塑料模具公司：模具設計和制造與塑料加工密切相關。塑料加工的成敗很大程度上取決于模具設計和模具制造質量的影響，而塑料模具設計的基礎是準確的塑料產品設計。

塑料模具設計中要考慮的結構要素有:

1.分型面，即當模具閉合時，凹模和凸模之間的接觸面。產品位置和形式的挑選受產品形狀和外觀、壁厚、成型方法、后處理工藝、模具類型和結構、脫模方法和成型機結構的影響。

2.塑料模具公司：結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。零件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產質量量等。因此，設計復雜模具的型芯結構，要求設計師有更高的綜合能力，力求更簡單、更耐用、更經濟。

3.模具精度，即避免卡紙，導柱，定位銷等。定位系統(tǒng)關系到產品外觀質量、模具質量和使用年限。根據(jù)不同的模具結構，挑選不同的定位方式。定位精度控制主要靠加工，內模的定位主要是設計師考慮的比較合理且容易調整的定位方式。

4.塑料模具公司：澆口控制系統(tǒng)，即從注塑機噴嘴到型腔的進料通道，包括主流道、橫澆道、澆口和冷型腔。特別是澆口位置的挑選要有利于熔融塑料以良好的流動狀態(tài)填充型腔。附著在產品上的實心流道和澆口冷料很容易從模具中彈出，開模時就可以取出，公路款除外。

5.塑料模具公司：塑性收縮和各種影響產品尺寸精度的因素，如模具制造和裝配偏差、模具磨損等。此外，在設計壓縮模和注射模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。計算機輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具設計中。