預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)受設(shè)備能力的影響，松弛性能不理想。預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲生產(chǎn)工藝：線材檢驗(yàn)、試驗(yàn)酸洗磷化檢驗(yàn)繪圖檢驗(yàn)、試驗(yàn)繪圖穩(wěn)定處理拋光檢驗(yàn)、試驗(yàn)包裝入庫(kù)。

張力通常通過(guò)前后兩個(gè)張力輪的張力差產(chǎn)生，張力由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電線在操作過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生張力，通過(guò)調(diào)整張力的大小實(shí)現(xiàn)張力控制。目前國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)只有一套張力輪，無(wú)法形成張力差的自動(dòng)調(diào)整。該裝置的張力是由張緊輪和拉拔時(shí)產(chǎn)生的阻力(值大概等于拉拔力)引起的。鋼絲以一定速度拉時(shí)，如果拉力等于拉力，則拉力在數(shù)值上等于拉力，張力只能通過(guò)拉力來(lái)調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)鋼絲受到的張力的大小。通過(guò)成品松弛試驗(yàn)結(jié)果，分析張力對(duì)鋼絲斷裂力占多大比重時(shí)，鋼絲綜合性能最好。拉拔力與鋼絲拉拔時(shí)通過(guò)螺旋模具的壓縮率有關(guān)，壓縮率的大小由半成品鋼絲直徑?jīng)Q定，半成品鋼絲直徑大，壓縮率高，半成品直徑小，反之亦然。因此，優(yōu)化半成品線材尺寸，優(yōu)化半成品線材最后螺旋成型時(shí)的壓縮率，嘗試各種方案，確定合理的半成品尺寸。以7.00mm1570MPa級(jí)螺旋肋鋼絲生產(chǎn)為例，優(yōu)化半成品鋼絲直徑，7.00mm螺旋肋鋼絲松弛值隨成品線材螺旋成形時(shí)壓縮率的增加而減小，張力隨成品線材斷裂力比的增加而增加，成品線材力學(xué)性能變化不大。1570MPa級(jí)7.00mm螺旋肋鋼絲半成品直徑為7.70mm時(shí)，最終螺旋肋鋼絲松弛性能和機(jī)械性能最佳。在這種情況下，鋼絲螺旋成型時(shí)的壓縮率為17%，張力最終鋼絲斷裂力率為42.56%。

分別采用365、375、385、395穩(wěn)定螺旋肋鋼絲，1570 MPa級(jí)7.00MM螺旋肋鋼絲松弛值隨著穩(wěn)定處理溫度的升高首先下降。穩(wěn)定化處理溫度為370 ~ 390時(shí)，成品線材的機(jī)械性能和松弛性能最好。通過(guò)工藝優(yōu)化，在GB/T5223-2014標(biāo)準(zhǔn)的所有水平上均可保證螺旋肋鋼絲1000h應(yīng)力松弛率2.0%。

螺旋肋鋼絲是國(guó)內(nèi)多家拖鞋廠使用的金屬材料，產(chǎn)品性能值高，頭部質(zhì)量好。但是，螺旋肋鋼絲生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中可能出現(xiàn)的主要問(wèn)題是，螺旋肋拉拔時(shí)，鋼絲會(huì)發(fā)生杯錐斷裂的中心破裂。主要原因是原料的中心偏析或冷組織控制問(wèn)題、拉拔工藝問(wèn)題，特別是螺旋肋拉拔時(shí)的變形條件容易引起中心破裂。因此，螺旋肋鋼絲在使用前必須找到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。