馬赫上輔機系統(tǒng)根據(jù)客戶工藝需求及廠房條件，量身定制不同形式，其中有立體上輔機（三-四層廠房、主機大多為下落式大容量密煉機）、負(fù)壓+立體上輔機（1-2層廠房結(jié)構(gòu)，與密煉機或者捏煉機配套，整線管控）、負(fù)壓輸送上輔機、小立體上輔機、離線式上輔機（一層或二層廠房，與捏煉機配套，整線管控）。上輔機把粉體、油料、塊狀形態(tài)的橡膠原材料（行業(yè)簡稱粉膠油）按配方進(jìn)行批次稱量后，輸送入混煉室。 上輔機系統(tǒng)中物料輸送的形式是：粉狀物料的輸送采用干燥潔凈的壓縮空氣為輸送介質(zhì)，氣源要經(jīng)過除油(含油量≤0.1mg/cm3)、除水(露點低于一40℃)、過濾除塵(含塵粒徑<0.1μm)，壓強不低于0.7MPa；油料(液體)使用壓力泵或重力輸送；塊狀物料（膠料）一般采用帶式輸送。 馬赫上輔機系統(tǒng)包括炭黑儲料罐、螺旋加料器、炭黑秤、膠片導(dǎo)開機、膠料秤、投料輸送帶、油料秤和注油裝置，負(fù)責(zé)配方材料稱量投料，系統(tǒng)中各類稱量裝置的動態(tài)允許偏差均要求≤0.2%。 ? 1.炭黑稱量投料系統(tǒng) 該系統(tǒng)位于下落式密煉機/翻轉(zhuǎn)式密煉機投料口上方或側(cè)面，由炭黑儲料罐、輸送設(shè)備、炭黑秤、后加料裝置、除塵裝置組成。 (一)炭黑儲料罐 炭黑儲斗的數(shù)量根據(jù)需用炭黑的種類確定，并合理布局。儲斗的容積應(yīng)根據(jù)批次中的一種炭黑份量及廠房結(jié)構(gòu)來確定。炭黑儲料罐的加料有兩種形式：一種是從工廠的炭黑儲料倉氣力輸送加料；另一種是在儲料罐的上方進(jìn)行炭黑太空包的解包加料。前者是密閉式；后者在解包口配吸風(fēng)除塵凈化裝置。目前，大型橡膠加工公司多采用前者，對環(huán)境管理有利；采用后者的優(yōu)越性是減少炭黑粒子破碎，節(jié)省投資，下降能耗，減少維護(hù)費。 炭黑儲斗按常壓容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，材料為碳鋼或不銹鋼。如選碳鋼材料，內(nèi)表層應(yīng)涂防靜電油漆；如選不銹鋼材料，內(nèi)表層應(yīng)拋光。不同制品，不同生產(chǎn)規(guī)模，不同廠房的煉膠車間，炭黑儲料罐容積范圍在6～30m3。儲料罐配備料位計，料位信息要傳送到自控系統(tǒng)管控。 由于炭黑的力學(xué)性能、流動性、水分含量、粉粒大小等物性差異較大，在儲料罐內(nèi)極易出現(xiàn)料拱或“鼠洞”等問題，增加了炭黑從儲料倉內(nèi)排出的困難，料拱和“鼠洞”均為黏性物料流動所致。料拱現(xiàn)象發(fā)生在整體流動料斗的排料后期，在儲料罐的維部出現(xiàn)并逐漸增強；“鼠洞”現(xiàn)象發(fā)生在中心流動的儲斗中，在一開始就會出現(xiàn)。料拱或“鼠洞”還與儲料罐的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸、倉壁傾角、出料口的大小等因素有關(guān)，尤其是出料口段不可設(shè)計成截面對稱形狀。 馬赫采用筒體設(shè)計、破拱裝置、結(jié)合多種攪拌裝置，混合利用PLC控制程序等多種方法，一舉攻克了起拱架橋這技術(shù)壁壘。 ?? (二)輸送設(shè)備 (1)螺旋加料器 螺旋加料器的螺旋面由高質(zhì)量鋼板圍焊而成。螺紋溝槽內(nèi)表層和螺旋表層涂有防黏的環(huán)氧樹脂涂料。根據(jù)被輸送炭黑的特性和輸送螺旋的實際長度，可設(shè)計為等距螺旋、斷續(xù)螺旋或變距螺旋。對于黏性大的炭黑，則采用帶狀螺旋輸送來減小黏附面。 (2)氣力流槽 氣力流槽是利用物料的位能，炭黑經(jīng)壓縮空氣“流態(tài)化”并在炭黑本身重量的作用下進(jìn)行輸送。壓縮空氣進(jìn)入空氣室，通過過濾板均勻地進(jìn)入物料室，完成炭黑流態(tài)化輸送。氣力流槽只能將炭黑從高處輸送到低處，流槽傾角一般為5°～20°。 氣力流槽結(jié)構(gòu)簡單，輸送效率高，適用范圍廣，常用炭黑都可采用這種方式輸送，但白炭黑不合適。 氣力流槽對炭黑的破碎率是所有輸送方式中最小的。其輸送能力取決于流槽截面面積、傾斜角度，壓縮空氣流量，空氣壓力，過濾板材質(zhì)、厚度、氣隙。過濾板有各種纖維制成的濾板和塑料微孔板。輸送炭黑所用的過濾板一般采用三防針刺氈(防油、防水、防靜電)壓制而成。 (三)炭黑秤 其作用是對喂料裝置送來的炭黑進(jìn)行累計稱量，并投入中間斗中。 炭黑秤由碳鋼秤斗、稱重傳感器及稱重儀表等組成。目前馬赫科技根據(jù)不同客戶的物料特性，新研發(fā)出一種不帶金屬殼體的軟體稱，能更有效解決粘料卸料不干凈問題，以保證膠料質(zhì)量。 用于高速大容量密煉機的炭黑秤要有較快的稱量速度，才能在有限時間內(nèi)完成較大量炭黑的稱量。 (四)后加料裝置 后加料裝置的作用是將炭黑投入密煉機中。它包括順料筒、中間斗、料位檢測、卸料閥等裝置。順料簡斜槽底部襯膠板，通過振動膠板方式下料。卸料閥用于出現(xiàn)異常情況時的排料。 ?? 2.油料的輸送稱量及注油系統(tǒng) (一)油料的輸送系統(tǒng) 油料的輸送系統(tǒng)主要由油料保溫罐及油泵、管路、閥門等組成。油料用泵打進(jìn)油料保溫槽，利用油料的高位能-自重進(jìn)行輸送和投料。在輸送稱量過程當(dāng)中，油在較低溫度下黏度較低，而油不可在管道內(nèi)暢通流動，為使物料具有一定的溫度，通常采用兩種方法加熱。 (1)套管法：輸油管套在較粗的鋼管內(nèi)，兩根管子間通蒸汽。套管法加熱不錯，但不易檢修。 (2)夾管法：輸油管夾在三根蒸汽管之間，外面用石棉纏裹。 (二)油料秤 其功能用途是對油料進(jìn)行累計稱量，并將之注入密煉機中。油料采用電加熱或蒸汽加熱兩種形式，采用溫度傳感器及數(shù)字顯示儀表控制其溫度，以調(diào)節(jié)輸送油料的黏度。蒸汽加熱采用薄膜調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的通、斷。油箱內(nèi)溫度一般要達(dá)到60～80℃范圍。 主要技術(shù)指標(biāo)：①稱量能力②最小稱量值；③稱量動態(tài)精度；④量程分度；⑤精度分布狀態(tài)。 (三)注油裝置 注油裝置由集油罐、注油泵、液壓單向閥、電磁閥、料位計、壓力表組成。集油罐帶加熱和保溫設(shè)施。注油泵出口處接壓縮空氣清理管路系統(tǒng)，注油后通壓縮空氣吹油管，保證注油干凈。 對于高速大容量密煉機，要求注油壓強≥2.5MPa，注油能力≥168L/min，每份注油時間＜8s， ? 3.膠料輸送稱量系統(tǒng) 膠料輸送稱量系統(tǒng)主要由膠塊提升機、膠片切膠機、膠片導(dǎo)開機、膠料秤、膠料投料運輸帶等組成。 (1)膠片導(dǎo)開機負(fù)責(zé)將膠片拉開。膠片切膠機將膠片拉開并切成小片，要求切刀勻速，輸送皮帶速度可調(diào)。 (2)膠料秤對膠料進(jìn)行稱量，并將稱量好的膠料輸送到投料運輸帶上，膠料秤的技術(shù)指標(biāo)如下。①稱量能力；②稱量精度(稱量能力×0.10%)；③量程分度：。 (3)膠料投料運輸帶的工作長度比膠料秤長0.5m左右，以保證所備的膠料都進(jìn)入投料準(zhǔn)備段。膠料投料運輸帶由電動輥筒、減速機、渦輪渦桿驅(qū)動薄型無接頭皮帶、不銹鋼護(hù)板等組成，由光電開關(guān)控制停、送料和投料，運輸帶速度要可調(diào)。 ? 4.?除塵凈化回收系統(tǒng) 在每個炭黑儲料罐的解包口，設(shè)除塵收集器，由一套負(fù)壓除塵系統(tǒng)進(jìn)行塵氣分離凈化處理。 密煉機生產(chǎn)投入的炭黑會產(chǎn)生炭黑飛塵，投入的化工小料也有飛塵產(chǎn)生；配方膠料中的含油組分在混煉室內(nèi)會高溫霧化，因此，從密煉機投料口往外排的含塵氣體具有細(xì)微性、帶油霧、黏附性、帶靜電、吸附后不易清灰、爆炸性的特色，在除塵器設(shè)計時要考慮充分。 密煉機加料裝置設(shè)粉塵收集器，由一套獨立的除塵分離系統(tǒng)處理。每一份配方投料的粉塵被分離收集后，當(dāng)即由在線返回輸送機送回下一份炭黑秤里。除塵效率>99.95%，凈化排放的顆粒物≤12mg/m3，滿足國家環(huán)保要求。 上面四個系統(tǒng)構(gòu)成了上輔機硬件組成，下回跟你講解上輔機的核心-煉膠全程管控系統(tǒng)......