中板廠家的生產(chǎn)工藝流程

? ?倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻ADCO→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表層檢驗修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標(biāo)印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。

1、 板坯切割? 中板廠家的倍尺板坯入庫時溫度通常在500~600℃需要冷卻到200℃以下才能進行二次切割二次切割使用焦?fàn)t煤氣與管道氧氣用切割小車進行。倍尺板坯入庫時長度為3.8~5.5m不可直接入爐切割后的定尺板坯長度1.9~2.75m可以入爐軋制。

2、 定尺板坯入庫? 中板廠家切割后的板坯按照要求在定尺庫碼放根據(jù)生產(chǎn)計劃安排情況準(zhǔn)備投入使用。?

3、 板坯上料? 中板廠家準(zhǔn)備好的定尺板坯根據(jù)生產(chǎn)計劃安排情況嚴(yán)格按照順序吊運到垛板臺由板坯推出機推送到入爐輥道由冷金屬檢測器檢測到產(chǎn)生一個板號追蹤號對應(yīng)到PDI錄入數(shù)據(jù)開始實施自動追蹤。?

4、 板坯入爐? 推送到入爐輥道的板坯根據(jù)出爐情況依次被入爐推鋼機推入加熱爐。中板廠家正常情況下使用兩座加熱爐進行生產(chǎn)同時加熱四排料并嚴(yán)格按照板號自動跟蹤。?

5、 板坯加熱? 室溫下入爐的板坯經(jīng)加熱爐加熱到1100~1200℃方可用于軋制。中板廠家中板工序目前使用的加熱爐包括使用高爐焦?fàn)t混合煤氣及純高爐煤氣兩種爐型酒鋼中板正常使用兩座六段連續(xù)推鋼式加熱爐單爐小時加熱能力90噸裝備了從ABB公司引進的加熱爐儀表控制系統(tǒng)FICS和比較佳化燃燒控制系統(tǒng)FOCS該控制系統(tǒng)實現(xiàn)了二級控制在使加熱爐處于比較經(jīng)濟的工作狀態(tài)下可以保證板坯出爐溫度與目標(biāo)值不高于10℃。為保證鋼板厚度控制的精度和自動化軋鋼奠定了基礎(chǔ)。?

6、 板坯出爐? 中板廠家把加熱好的板坯根據(jù)軋制情況按照固定的順序由加熱爐

運送到出爐輥道使用的設(shè)備是出鋼機出鋼機動作時出鋼機先伸入爐內(nèi)將鋼坯從滑軌抬升后運出爐外降落在出爐輥道避免了鋼坯對出爐輥道的巨大沖擊。?

7、 板坯粗除鱗? 中板廠家出爐后的鋼坯先經(jīng)除鱗機粗除鱗后方可軋制。粗除鱗的目的是去除板坯加熱過程生成的厚層氧化鐵皮使用高壓水對鋼坯表層的沖擊效果進行。高壓水系統(tǒng)有4臺柱塞式水泵供水目前可以長期穩(wěn)定工作的壓力是15MPa。?

8、 軋制? 中板廠家的主要設(shè)備為單機架四輥可逆式軋機較大軋制力5500噸從硬件到軟件。機前后各有14根實心錐形輥采用集體傳動軋件一般需進行展寬橫軋可將軋件旋轉(zhuǎn)90σ來配合軋機的軋制。軋機前后錐形輥道上設(shè)有推床軋制過程當(dāng)中對軋件進行對中、扶持保證軋件能順利出入軋機同時還有寬度測量功能。中板廠家軋機后還裝備了可容納二塊待溫鋼板的在線側(cè)輥道在軋制過程當(dāng)中當(dāng)軋件軋制到一定厚度時將軋件運送到待溫輥道上進行待溫從而實現(xiàn)交叉待溫控制軋制。

9、 鋼板冷卻? 中板廠家在軋機后裝備有軋后快速冷卻設(shè)備采用高速風(fēng)將水霧化的汽霧式冷卻冷卻能力大可實現(xiàn)控制冷卻