目前高爐出鐵場(chǎng)多采用氧化鋁-碳化硅-碳質(zhì)澆注料，對(duì)鐵溝澆注料的危害主要有幾種:溝料與鐵溝澆注料反應(yīng)形成共晶而失效；流動(dòng)鐵水的物理沖刷；使用中的溝槽材料氧化松散，失效。

隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，高爐越來(lái)越大，產(chǎn)量越來(lái)越大，這就對(duì)耐火材料提出了更高的要求，鐵溝澆注料不僅要有不錯(cuò)的強(qiáng)度來(lái)保證鑄造成型，還要有較強(qiáng)的耐腐蝕性，因此挑選合適的碳源類型來(lái)抵抗鐵水和爐渣的侵蝕和沖刷就顯得尤為重要。

球?yàn)r青殘?zhí)康?，僅為60%~70%，球?yàn)r青燃燒后容易在樣品中形成多孔結(jié)構(gòu)，容易被氧化。石墨對(duì)澆注料的流動(dòng)性能有很大影響。由于其片狀結(jié)構(gòu)，鐵溝澆注料材料需要大量的水，這實(shí)際上增加了材料的孔隙率并下降了密度。而高溫瀝青粉(殘?zhí)肌?0%)和CarboresP(殘?zhí)肌?0%)作為高殘?zhí)嫉臒o(wú)定形碳，具有粒徑小、形狀規(guī)則、反應(yīng)性高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，產(chǎn)品抗熱震性好，高溫蠕變低，不易被鐵溝澆注料潤(rùn)濕。常添加到碳復(fù)合耐火制品中，如鎂碳磚、滑板等。，它的引入可以減少鋼水對(duì)耐火材料的侵蝕和滲透，從而延長(zhǎng)耐火材料的使用年限，達(dá)到良好的使用性能。

就剛玉顆粒的挑選而言，亞白剛玉的堆積密度和吸水率較高，致密剛玉雜質(zhì)較少，吸水率較低，而棕剛玉雖然雜質(zhì)較多，但吸水率較低。當(dāng)使用致密剛玉和棕剛玉作為骨料時(shí)，澆注料的含水量較低，這對(duì)澆注料的致密性和烘烤性有重要意義。從微觀結(jié)構(gòu)來(lái)看，致密剛玉晶體發(fā)育良好，致密性高。棕剛玉晶體也很發(fā)達(dá)，但不致密。亞白剛玉中不僅有許多雜質(zhì)，而且有許多大的裂紋和封閉的氣孔，會(huì)對(duì)材料的熱震穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。從吸水率和顯微結(jié)構(gòu)來(lái)看，致密剛玉和棕剛玉更適合鐵溝澆注料。與致密剛玉相比，棕剛玉更便宜。為了下降成本，大多數(shù)公司挑選棕剛玉顆粒作為鐵溝澆注料的骨料。