生產(chǎn)質(zhì)量好、成本低的H型鋼首，先需要確定合理的生產(chǎn)工藝。 一般來說，大型h型鋼多使用方坯，大型h型鋼多使用異形坯，方坯和異形坯可以使用連鑄坯，也可以通過初軋直接供給，那么，下面一起了解下國標(biāo)H型鋼的生產(chǎn)工藝流程吧！

　　板坯經(jīng)過精壓和稱量后，放入步進式加熱爐加熱至1200~1250后出爐。 步進爐大多采用雙重絕熱滑軌和軸流燃燒器，可以為不同規(guī)格的鋼坯提供最佳的溫度控制，節(jié)省燃料。

　　鋼坯出爐后，首先用1800MPa的高壓水去除鱗，然后送到鋼坯軋機。 鋼坯機械一般為雙輥可逆軋機，鋼坯機械需要軋制7~13道次左右。 之后，軋制材料被送到熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)頭尾未成形部分的切斷。 最后將軋制材料放入萬能粗軋機進行軋制，一般在軋制幾道后，送到萬能精軋機，最終成型。 這時，再次剪頭尾，根據(jù)訂單要求將軋制材料切成定尺長度，送到冷床冷卻。 由于h型鋼腿的厚度和腰的厚度比較大，平放時腰腿的冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生腰波，所以一般多采用立冷。 目前多采用步進冷床，不僅可以減少鏈?zhǔn)酵喜紮C構(gòu)產(chǎn)生的缺點，而且便于控制鋼材的冷卻速度。 冷卻的h型鋼被送到矯直機矯正。 由于h型鋼的截面系數(shù)較大，一般使用8輥或9輥矯直機進行矯正。 矯正輥的間隔最大為2200mm，同時需要采用臥位矯正進行補充矯正。 鋼材經(jīng)過矯正后，送到檢驗臺檢驗尺寸、外形和表層質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)識，然后按級別、長度分類、堆疊、包裝后送到倉庫。 對不合格品按再處理品重新矯正后，用冷鋸切斷或焊補后，重新檢驗。

　　為了提高軋機的工作效率，減少換輥時間，很多工廠采用了在生產(chǎn)的同時預(yù)先組裝好下一個品種所需的軋輥的高速換輥系統(tǒng)。 更換滾筒時，只需拉出所有原始機架，更換安裝的新機架。 每個機架上都裝有冷卻水、稀油、干燥油管接頭和連接桿的定位連接裝置，以及自動電氣設(shè)備的接線。 該裝置拆卸方便、快速，換輥時間約20min。

　　為了有效控制生產(chǎn)過程，現(xiàn)代化的h型鋼廠都采用計算機控制。 一般是三級控制系統(tǒng)，一級用于生產(chǎn)組織的管理，使用大型計算機進行DDC控制(直接數(shù)字控制)二級是生產(chǎn)過程的控制，即程序控制計算機一般分為二線控制，一線控制熱軋作業(yè)區(qū)， 各工序微機反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計算機反映在各自的程序控制機上，由程序控制機匯總分析后，反映在中央控制機上，中央控制機按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求發(fā)出下一個調(diào)整和控制的指令?？傊捎谟嬎銠C反應(yīng)迅速，可以及時收集處理產(chǎn)質(zhì)量量信息，所以計算機控制是進行生產(chǎn)過程控制的最佳手段。

　　國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝的挑選

　　近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，h型鋼的生產(chǎn)技術(shù)也越來越成熟。 根據(jù)采用的原材料、采用的孔型系統(tǒng)和軋機的種類不同，可以進行多種不同的工藝組合，現(xiàn)代國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種挑選。

　　第一種生產(chǎn)工藝是以傳統(tǒng)鋼錠為原料。 首先用初軋機將鋼錠軋制成矩形鋼坯或方鋼坯，然后將這些矩形鋼坯或方鋼坯加熱后，送到鋼坯軋機進行軋制。 鋼坯機械有閉口式孔型和開口式孔型兩種不同的孔型系統(tǒng)。 閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要很多孔型個數(shù)和較長的輥身長度，因此閉口式孔型廣泛用于中截面的型鋼的生產(chǎn); 另一方面，開口型孔型主要應(yīng)用于具有更大腰寬和腿寬的大截面型鋼的生產(chǎn)。 如果要采用閉口式孔型軋制大型型鋼，為了得到技術(shù)上滿意的效果，需要2臺鋼坯。

　　鋼坯用鋼坯機軋制成“狗骨”之類的異形鋼坯，然后送到1~2架萬能可逆粗軋機組成的萬能粗軋機組進行軋制。 萬能軋機水平軋輥的軋制和立輥的側(cè)壓，使異形坯的腰厚進一步變薄，腿部更加鋒利平整。 腳厚的壓縮量通常大于腰厚的壓縮量。 這可以用軋輥變形區(qū)的軋制材料與軋輥的接觸長度來說明，因為從動軋輥與軋制材料的接觸長度比水平軋輥與軋制材料的接觸長度長。 在萬能精軋機上，軋材受到水平軋輥和立軋輥的小壓縮和邊緣機對腿部端部的矯正。

　　第二種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。 與第一生產(chǎn)工序的不同之處在于，不需要初軋機，通過第二工序生產(chǎn)h型鋼，可以獲得比第一工序更高的收率、良好的產(chǎn)質(zhì)量量、良好的經(jīng)濟效果。 該工藝受到限制的是，所用連鑄坯的厚度受連鑄機設(shè)備條件的限制，因此生產(chǎn)的h型鋼腿較寬。 連鑄鋼廠的軋制技術(shù)與第一種相同。

　　第三種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄異形坯。 其優(yōu)點是，通過使用1種或少量的連鑄異形坯可以生產(chǎn)全尺寸的h型鋼。 這必須在鋼坯機上采用展寬法才能實現(xiàn)，其孔型可以是閉口式也可以是開口式。 與前兩個工藝相比，該生產(chǎn)工藝孔型數(shù)少。 該技術(shù)的不足受到連鑄異形坯墩寬的限制。 開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需要經(jīng)過粗萬能軋機組的粗軋和精萬能軋機組的精軋成形。

????? 第四種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄板坯。 以連鑄板坯為原料生產(chǎn)h型鋼比使用初軋鋼坯或連鑄異型鋼坯更經(jīng)濟，但這需要在鋼坯機上設(shè)置專用孔型。 該孔型與軋制軌道的孔型相似，是具有一定角度的楔，軋制板坯形成“狗骨”一樣的異形截面。 因此，板坯首先在第一個孔中進行軋制，達到所需的腳寬，然后用下一個異形孔軋制成“狗骨”這樣異形的鋼坯。 該生產(chǎn)工藝比上三種變形更均勻，優(yōu)點是只需加入一臺鋼坯加工機、一臺粗萬能軋機組和精萬能軋機組就可以生產(chǎn)大型h型鋼。 鋼坯機械還有一種改造技術(shù)。 鋼坯機械利用萬能鋼坯鋼坯鋼坯將鋼坯切割成鋼坯，利用其水平軋輥和立輥以一定角度形成的側(cè)壓，可以直接軋制出“狗骨”狀的異形截面。 后面的工序與第一個工序相同。

　　第五種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝以薄腰厚的連鑄異形坯為原料。 由于該薄連鑄異形坯接近成品的h型鋼尺寸，因此無需將鋼坯打開到鋼坯上，可以在萬能機組上直接進行粗軋和精軋。 在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向要求連鑄機具有高鑄造速度，可以鑄造更薄的異形截面。 軋制的特色是軋制過程整體變形更均勻。

?????? 以上介紹的就是國標(biāo)H型鋼的生產(chǎn)工藝流程，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們！