fuwuAreas	m6477	價格	18222
出口壓力	常壓	分類	m177286
加工定制	是	小類	m182745
智能化	控制系統(tǒng)	燃料	電加熱鍋爐
燃燒方式	層狀燃燒	用途	工業(yè)鍋爐
類型	智能溫度控制	結構形式	多層帶
聯系人	熊先生	自動化	新能源生產線
鍋爐用途	工業(yè)鍋爐

蘇州隧道爐,工業(yè)精密烤箱廠家,德輝泰廠家行業(yè)定制生產

隧道爐熱風循環(huán)風機是什么？
1.生產制造熱原的循環(huán)風機無如精制耐熱風機，則具備長壽命、耗能低、噪音低、重量輕等優(yōu)勢。熱風循環(huán)是現階段運用較廣泛的隧道爐的加溫方法，它運用熱對流傳輸基本原理對加熱爐開展加溫。做到鋼件的干躁和干固。
2.內部的熱風循環(huán)，促使爐內左右溫度更勻稱，無系統(tǒng)漏洞，保證電烤箱產品品質。隧道爐是涂裝生產線中的關鍵機器設備，它的溫度勻稱性是確保鍍層品質的關鍵指標值。加熱爐的加溫方法有：源、熱風循環(huán)及源＋熱風循環(huán)等，依據生產制造黨的綱領分為一室戶和通過式等，機器設備方式有直通式和積放鏈。
3.熱原可依據客戶的詳細情況挑選：電、蒸氣、天然氣或燃料等。熱原箱可依據加熱爐的狀況而定：放置頂端、底端和邊側。生產制造熱原的循環(huán)風機無如精制耐熱風機，則具備長壽命、耗能低、噪音低、重量輕等優(yōu)勢。

同樣的隧道爐也可以根據不同的分類標準分為很多種：
1.按通道多少分
單通道隧道爐和多通道隧道爐。
2.按火焰是否進入隧道分
明焰隧道爐、隔焰隧道爐和半隔焰隧道爐。
3.按窯內運輸設備分
車式隧道爐、推板隧道爐、輥底隧道爐、輸送帶隧道爐、步進式隧道窯、氣墊式隧道爐。
4.按燒成溫度分
低溫隧道爐、中溫隧道爐、高溫隧道窯、超高溫隧道爐。
5.按燒成品種分
耐火材料隧道爐、陶瓷隧道爐、紅磚隧道爐。
6.按熱源分
火焰隧道爐、電熱隧道爐。

由于隧道爐本身是一種高能耗的產品，隨著國家大力提倡節(jié)能減排的方針政策，目前我們的隧道爐生產領域，緊鑼密鼓的進行節(jié)能減排的技術改造，經過長時間的了解和分析大部分的廠家加熱元件的種類上下功夫，現在的隧道爐絕大部分采用的加熱方式有電加熱、燃氣加熱和導熱油加熱及熱風加熱四種方式。

隧道爐應該有什么樣的配置？
1.驅動力
選用1500W的東田電動機、WPS60型1：60的減速器，中國2HP軟啟動器，直流變頻無極變速，角速度0—5M/min可調式。
2.輸送網帶傳動鏈條
選用耐熱型人字形不銹鋼網帶W=600mm、全長24米環(huán)型駁接。輸送帶內每200mm串Φ鋼支，輸送帶兩邊選用上海市產6分滾傳動鏈條。鏈條導軌選用30×30角鐵固定不動在外殼上；輸送帶上鋪1.5mm熱鍍鋅承重板。
3.外殼、聲卡機架
外殼、聲卡機架選用50×40（mm）矩形鋼管電焊焊接制做而成，三角架選用50×40（mm）無縫鋼管電焊焊接，支腳配熱鍍鋅可調式腳杯；發(fā)動機擋泥板用1.2mm冷軋鋼板彎軋成形，外殼2米每段。
4.熔爐體
全程8米風干高溫房，隧道爐1段每2米，共4段；里設4臺立柱式0.37KW離心風機，配1套軸流式扇葉，合理使爐身體暖風循環(huán)系統(tǒng)。爐高寬比為400mm,內腔選用1.2mm的鍍鋅鋼板構造，表面為1.2mm冷軋鋼板彎軋制做，隔熱層選用硅酸鋁纖維氈耐火纖維，厚80mm。
5.人體色調
外殼表層選用電腦上乳白色靜電噴塑或顧客自設色調。
6.供暖系統(tǒng)
隧道爐供暖選用加熱管，按爐墻1組自動控制系統(tǒng)，全程共1套操縱開關箱，大數字溫度控制顯示信息，汽車繼電器自動控制系統(tǒng)，溫區(qū)域溫度可隨意設置，常溫下—80℃。

燃氣隧道式烘干爐采用能源節(jié)能型的高速燒嘴，全進口燃燒機和控制閥組，燃燒充分，控溫準確，采用混合燃燒技術從而免除了回火的顧慮。高溫氣流快速熱風循環(huán)系統(tǒng)，使工件表面快速受到熱傳遞，并將熱量均勻分配在烘干室內，升溫速度快，溫度分布均勻，采用連續(xù)不間斷的工作方式。燃氣壓力，循環(huán)風壓，火焰等三道安全裝置，保障客戶放心使用。
燃氣隧道爐耗量低，使用成本控制明顯。烘干效果好，比市場上同類產品烘干效率提高、操作方便，設置好恒定溫度及速度后，自動化運作限度地節(jié)省人力。

隧道爐作業(yè)前準備：
1、檢查電源開關是否接牢。
2、開啟電源，指示燈是否會亮，則準備完畢。
隧道爐操作方法：
1、打開電源總開關，指示燈會亮。
2、開啟前段與后段溫度開關，此時指示燈亮。
3、調整溫度表上的溫度，初始設定為150℃。
4、開啟隧道爐馬達旋轉開關。
5、打開隧道爐速度控制器開關（至ON位置），此時指示燈會亮，輸送帶同時運轉。
6、調節(jié)數比控旋鈕，使速度符合需要。
7、待產品產出后，視其品質狀再調節(jié)溫度直至符合品質要求為止。