產地	河北	加工定制	是
廠家	天津大邱莊	壁厚	6
密度	60	執(zhí)行標準	國標
拉伸強度	350	斷面形式	圓形
材質	Q235B	規(guī)格	720*10
長度	12米	顏色	黑色

給排水管道,DN400飲用水TPEP防腐鋼管安裝

tpep防腐鋼管是一種防腐形式，是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，更是埋地長輸管線的鋼管防腐技術，解決了管道的內防腐問題，延長了管道使用壽命，降低了更換管道的成本，填補了國內鋼管防腐的空白。
TPEP防腐鋼管可稱為外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管。外壁防腐形式采用三層結構聚乙烯防腐涂層，執(zhí)行《GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》防腐標準；內壁防腐采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末涂層，執(zhí)行《CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管》防腐標準。

tpep防腐鋼管外壁防腐層采用熱熔結纏繞工藝，底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用高溫加熱環(huán)氧粉末涂敷，形成鋼塑復合層，是目前新式防腐技術，大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

tpep防腐鋼管用途:防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域.TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是特別好的防腐方法，一般能達到50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國jia建設提供了強有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP, 3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，3PE防腐設備生產的產品特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法。 管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（tpep）以達到管道防腐，tpep防腐管使用壽命延長3-5倍。

PEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢汀⑤敋?、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。tpep防腐鋼管廠家介紹TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。

河北瑞泰管道制造有限公司 ：做為TPEP防腐鋼管廠家鋼管規(guī)格型號：DN200——DN3000等，
本公司生產銷售品種有 鋼塑復合管、涂塑鋼管、內外涂塑鋼管、電纜用涂塑鋼管、消防用涂塑鋼管、礦用涂塑鋼管、給排水用涂塑鋼管、冷水涂塑鋼管、噴塑鋼管、襯塑鋼管、浸塑鋼管、包塑鋼管、滾塑鋼管、涂塑管是聊城龍鋼的主要產物。
從事生產環(huán)氧涂塑消防管，3PE防腐鋼管，大口徑法蘭涂塑復合管，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶鋼管，內外壁拋丸除銹、內壁非毒防腐鋼管，厚東管道公司自開辦以來，一直堅持“誠信合作，共同成長”的經營理念 環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻 涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大出產速度，節(jié)約出產場地的目的乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的進步前輩的外防腐技術。其結構由以下三層構成：底層為熔結環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙環(huán)氧涂料內防腐層技術尺度》等同，也合適西方國家自來水廠協會尺度AWWA C 210-03《鋼質水管道液體環(huán)氧涂料內外防腐層》的要求。

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河北瑞泰管道制造有限公司所生產的TPEP防腐鋼管，基管材料介紹：
螺旋鋼管 在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、{芤}磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。