遼寧大口徑IPN8710防腐鋼管費(fèi)用

IPN8710防腐鋼管施工注意事項(xiàng)：
1、IPN8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動(dòng)部位應(yīng)鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會(huì)影響涂層的質(zhì)量，必須養(yǎng)護(hù)28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護(hù)14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測(cè)以外觀表面發(fā)白為準(zhǔn)。

3、IPN8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果最佳。
4、膩?zhàn)优渲疲阂话阋酝?lèi)型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩?zhàn)?，或由本廠配套的專(zhuān)用膩?zhàn)印Ｈ绻慌赌佔(zhàn)?，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會(huì)造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費(fèi)油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。

性能強(qiáng)：對(duì)于通過(guò)酸土壤或鹽堿地帶的給排水螺旋鋼管，采用IPN8710防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層。
施工操作簡(jiǎn)便：對(duì)于一般防腐涂料，要求對(duì)防腐鋼管的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN8710涂料對(duì)管道表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會(huì)影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對(duì)表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐鋼管表面的處理等級(jí)，使防腐效果達(dá)到最佳）。

防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無(wú)脆性起殼等現(xiàn)象。IPN8710無(wú)毒飲用水用防腐鋼管介紹概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等， 涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿(mǎn)。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)：
1、清潔度：達(dá)到gb8923—1988的sa2.5級(jí)，該級(jí)別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱(chēng)鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測(cè)定的表面輪廓高度，是表面處理等級(jí)的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。

IPN8710防腐鋼管適用于管道長(zhǎng)年被深埋在地下，隨著土壤自身特性及周邊地勢(shì)變化因素的影響，管道也會(huì)隨之發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏的情況，給田地和資源帶來(lái)嚴(yán)重的損失。管道腐蝕不僅造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，甚至于會(huì)引起某些有毒、有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成了不可忽視的污染，甚至還會(huì)引起某些突發(fā)的災(zāi)難。對(duì)于輸送氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)采用和施工質(zhì)量直接影響到到管道的使用壽命。

IPN8710防腐涂料是一種附著力強(qiáng)且堅(jiān)韌豐滿(mǎn)的一種供水管道及污水管道常用防腐涂料。分為油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工業(yè)管道防腐、船舶、供熱設(shè)備、橋梁工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。

施工中的注意事項(xiàng)：
（1）施工前必須對(duì)涂層表面進(jìn)行嚴(yán)格的處理，以使表面上沒(méi)有生銹，油漬和其他污垢。鋼表面上的焊縫應(yīng)無(wú)焊縫，無(wú)棱角，光滑且無(wú)毛刺。除銹后，鋼表面應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上底漆，以避免二次生銹。
（2）在水泥表面上使用時(shí)，首先使用底漆基材，將A和B組混合后，添加填料，全部攪拌以代替油灰，將水泥墻面抹平，并在24-36小時(shí)后用砂紙打磨光滑。
（3）油漆地最佳施工條件是溫度為5-35℃，相對(duì)溫度≤75℃，或者在有雨，霧，大霧的情況下，涂層物體的表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，在下雪和大塵的情況下，禁止施工。

直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐管道費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。無(wú)毒防腐管道對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐管道技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐管道措施。管道外防腐管道技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐管道材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。