甘肅生產(chǎn)JDB系列固體鑲嵌式滑軸承報價

JDB固體鑲嵌軸承的應用

JDB固體鑲嵌軸承廣泛運用于冶金連鑄機、列車支架、軋鋼設備、礦山機械、船舶、汽輪機，等高溫、高載、低速重載場合使用；在低載、高溫、中速等場合，如壁爐門、烘爐滾道、橡膠機械、輕工機械、機床工業(yè)；它的端面可以與基體焊接安裝使用，因此適用于冶金機械、建筑機械、輸油機械中等不可以加油的領域；在起重機械的支撐部位特別適應，如卷揚機支撐、吊車支撐、挖土機支撐。

基本特性：
1.可以長期使用而無需維護；
2.設計用于很高的靜承載和動承載；
3.具有很低的且平穩(wěn)的摩擦因素，無“粘著”現(xiàn)象；
4.具有耐粉塵、耐腐蝕、耐沖擊和耐邊緣負載能力；
5.金屬基材具有很好的吸震能力；
6.能夠在很寬的溫度范圍內(nèi)使用；
7.適合于往復、旋轉和擺動等啟動頻繁又難以形成油膜的場合。

典型應用
固體潤滑鑲石墨銅套無油自潤滑動軸承可用于干摩擦、高溫、高壓、腐蝕環(huán)境、潮濕和受化學品影響的場合， 被廣泛用于汽車生產(chǎn)線、水利工程、水庫閘門、注塑機、連續(xù)澆鑄機、冶金機械、采礦機械、渦輪發(fā)電機、水力發(fā)電機等領域。

使用自潤滑軸承的話，能夠在不保養(yǎng)的情況下延長軸承的使用壽命，而且這種軸承的耐磨性比較好，還有適量的彈塑性，一般都是將應用力分布在比較寬的接觸面上，這樣就能很好的提升軸承的承載能力。能夠使機械減少一些震動，防止污染，還能降低噪音，改善勞動條件。摩擦系數(shù)相近，能夠消除低速下的爬行，保證機械的工作精度，對運轉的過程當中能夠形成一種轉移膜，對軸承起到很好的保護作用，沒有咬軸的現(xiàn)象。

廣泛應用在冶金連鑄機、軋剛設備、礦山機械、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設備生產(chǎn)流水線中。自潤滑軸承分為復合材料自潤滑軸承，固體鑲嵌自潤滑軸承，雙金屬材料自潤滑軸承，材料自潤滑軸承，可以按照不同用途和工礦，選用不同的自潤滑軸承。復合軸承是在滑動摩擦下工作的軸承。復合軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。復合軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉部位。

自潤滑軸承的特點：
1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)。
2、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。
3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。
4、靜動摩擦系數(shù)相近，消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。
5、能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優(yōu)化工作環(huán)境。
6、在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的使用，無咬軸現(xiàn)象。
7、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質處理的軸都可以使用，從而降低了相關零件的加工難度和成本。
8、薄壁結構、質量輕、科減小機械體積。
9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用。

自潤滑軸承適用于常溫條件下，低速中載的場所，取代傳統(tǒng)銅套，既降低成本又延長使用壽命。情況下，在軋鋼機上使用，又能節(jié)省加油頻次、簡化更換程序。該產(chǎn)品已廣泛應用于汽車底盤、鍛壓機床、治金礦山機械、工程機械、水電、軋鋼行業(yè)等領域。

JDB鑲嵌式自潤滑軸承是在銅套作為金屬基體（也可采用鑄鐵基體或鋼基）的摩擦面上加工出出排列有序、比例適當、大小合理的孔穴，并嵌入石墨或二硫化鉬等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產(chǎn)品。 一般情況下固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%，這種自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩(wěn)定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。
這種合理性的結合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優(yōu)點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所以特別適用于不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環(huán)境中。

JDB鑲嵌式自潤滑軸承又稱石墨銅套。國家標準中標注的石墨銅套的基本形式有兩種，分別為：直柱型自潤滑銅套和帶擋邊自潤滑銅套。
直柱自潤滑銅套的型號表示為： WQZ整體式鑲嵌軸承；帶擋邊自潤滑銅套的型號表示為：WQZD帶擋邊整體式鑲嵌軸承；對開型自潤滑銅套表示為：WQP剖分式鑲嵌軸承。以這種工藝還派生出自潤滑止推墊片和自潤滑導向板等產(chǎn)品。