轉(zhuǎn)爐鋼是指用轉(zhuǎn)爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼外，還可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。它們常常混合使用，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產(chǎn)的為側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼具有生產(chǎn)速度快、質(zhì)量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉(zhuǎn)爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐亦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼。

目前，市場上供應的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應做好應急停電安全保護措施，爐子壓力表應選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計不當?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當?shù)臅r間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

以導熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質(zhì)和化學性質(zhì)上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強，同時有機熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機熱載體爐結(jié)構(gòu)應做到的幾點要求。

鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件。有色金屬與有機熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機熱載體中擴散，加速有機熱載體的老化變質(zhì)，從而縮短有機熱載體的使用壽命，造成受熱面的過熱，影響有機熱載體爐的運行。此外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，有機熱載體爐的受壓元件及管道附件不宜采用鑄鐵或有色金屬制造。

臥式外燃鍋殼式有機熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體的老化。

為了減少流動阻力，保證有機熱載體在自然循環(huán)的氣相爐中具有一定的流速，在結(jié)構(gòu)上，對于帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式，且下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于40％，否則應進行流體動力計算。