? ? ? ? 金錫焊片的應用有哪些？下面大家一起來分析一下。

　　1.芯片封裝，提高大功率LED的散熱能力是LED器件封裝和器件應用設計要解決的核心問題，散熱膏、導電銀漿、錫膏和金錫合金焊料通常用作芯片的接合材料，金錫焊片的導熱性在四種材料中比不錯，導電性也非常優(yōu)越。由于金錫焊片具有高導熱、高熔點的特色，采用金錫共晶合金(80Au20Sn)作為LED固晶材料可以大大下降芯片與熱沉基座之間的界面熱阻，芯片下平坦的Au-Sn合金層只有3m厚，因此除了共晶芯片鍵合機的高位置精度之外，襯底的表層粗糙度(Ra)和高度差(PV)也應該較低；先在SiC襯底上鍍一層Au-Sn合金(一般芯片廠家都已經鍍好了)，再在熱沉上鍍一層Au-Sn合金，LED芯片底座上的金屬和散熱片上的金屬熔合在一起，稱為共晶焊接。

　　大功率芯片與襯底材料的連接由自動粘片機完成，固晶機設置為提前提前提前預熱區(qū)溫度180℃，固晶區(qū)溫度300℃，壓力70，時間25ms，功率100mW，以氮化鎵為原料生產高亮度LED有兩種方法：金-金熱壓和金錫共晶鍵合，前者在250至400的溫度、1至7 MPa的壓力和幾分鐘至幾小時的時間下結合，低溫下需要增加時間和壓力，如果時間和壓力不夠，晶片之間通常只有部分鍵合，金共晶法是通過固液擴散形成金屬間合金實現(xiàn)鍵合，一個晶片涂有一層薄薄的金，而另一個晶片涂有一層厚度達5微米的金錫；如果需要，可以施加擴散阻擋層，晶片在氮氫混合物(95% N2，5% H2)中鍵合。這種方法只需要低壓和略高于熔點的溫度，幾分鐘就能完成鍵合。

　　2.晶片鍵合，4英寸鍺晶片和砷化鎵晶片通過金錫鍵合后的界面超聲圖像，深藍色為鍵合良好的區(qū)域，可以看到整個界面均勻的粘合在一起，金錫粘合的2英寸晶格藍寶石晶片和2英寸硅晶片的超聲波圖像，淺灰色的區(qū)域為鍵合器件，黑色條紋切割器件的分離方式。金錫焊片在大功率LED中的應用包括芯片焊料和凸點，在挑選芯片連接的凸點材料時，應考慮凸點材料的一系列特性，包括可焊性、熔化溫度、楊氏模量、熱膨脹系數(shù)、泊松比、蠕變速率和耐腐蝕性，以確保封裝的可靠性，否則整個器件可能會因接頭處過熱或機械強度不足而過早失效，傳統(tǒng)的前置芯片一般采用金凸點或金線鍵合，單個芯片有近20個凸點，每個凸點需要單獨種植，生產效率低，采用C-LED技術，所有凸點可以一次性電鍍在一個晶圓上，整個晶圓可以焊接，有效提高生產效率，下降生產成本，晶圓凸點制作是焊料凸點倒裝芯片技術的核心。