破碎機里頭零件摩擦損毀嚴重，會造成設(shè)備的連鎖影響處于在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，經(jīng)過機內(nèi)轉(zhuǎn)子上的撞擊，剪切，撕裂與特質(zhì)下粉碎的，在這么高的轉(zhuǎn)速下木質(zhì)材料瞬間打碎。經(jīng)過長久的運用工作，粉碎機內(nèi)的這一些刀片或許會逐漸刮擦，處于在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下那么摩擦損毀后仍然繼續(xù)使用，要對設(shè)備造成潛在的，大概以進料口的刀片嚴重摩擦相比側(cè)向的較快些，中部的刀片直接對木材接觸打碎的，而側(cè)邊的刀片是進去后的碎料再打碎。

切斷，無須二次加工，對低密度，空隙大的廢鋼可完成多段碎片式剪切，切斷和擠壓，試其密度大幅度上漲除此另外切口完整無氧化，圓錐移動破碎站對除雜如泥土，銹跡，雜質(zhì)有打散和分離效果，可謂是一舉多得的金屬廢鋼破碎機，被鋼鐵廠，廢品回收公司，廢金屬資源回收公司等行業(yè)長期用于廢鋼破碎料的加工作業(yè)。
?通過破碎機的擠壓，剪切，在運輸方面有效的環(huán)比減少空間的占用，直接可以投入煉鐵爐進行熔煉再加工，可以環(huán)比煉鐵需要的能源消耗可環(huán)比下降成本的普遍增加，回收利用節(jié)能減排，對環(huán)境起到保護及作用。顎式破碎機破碎腔由動顎和靜顎兩塊顎板組成。顎式破碎機顎板的磨損比較快，顎板中下部，特別是在下三分之一處磨損嚴重，上部則磨損較少。顎板磨損將會影響到顎式破碎機工作效率。所以要對磨損的顎板進行修復(fù)，具體的顎式破碎機顎板磨損的修復(fù)方法如下：
一、對物料進行抽檢。對每批進機物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機的各項主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
二、裝顎板時做好緊固工作。 新裝顎板注意緊固，并確保顎板與機體(動、靜顎)的表層接觸平穩(wěn)?？稍趦杀韺又g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性不錯的材料。對動顎板和靜顎板的裝配要求是一個顎板的齒峰對準(zhǔn)另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。

三、顎板材質(zhì)要合理挑選。顎板要選用硬度高的材料以抵抗擠壓顯微切削失效;選用有足夠韌性的材料，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。同時在齒板結(jié)構(gòu)上進行了改進，減少物料與齒板的相對活動。由于顎板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。大型額式破碎機顎板是由幾塊拼成的，可以互相使用，以延長顎板的使用年限。