完整的刀具修磨程序：

　　1.完成刀具安裝，調整刀架角度，刀具角度安裝工具時刀架處于水平狀態(tài)，此時需要將刀架的角度調整至刀具刀片的水平位置。 調整結束后，鎖定刀架兩端的鎖定裝置(如果使用自動角度調整裝置，可以通過一鍵式按鍵直接鎖定)。

　　2. 不調整磨頭砂輪下降，先往復數(shù)次，確認磨刀器操作準確。 這一步與汽車啟動時類似，汽車的各個系統(tǒng)都會在程序中開始自檢。

　　3. 打開車輪啟動按鍵和冷卻液閥。

　　4. 轉動磨頭的升降手輪，調整磨頭和砂輪的升降，逐漸下降，直至往復運動中擦出火花。 如需手動調整，須由專人控制。往復數(shù)次后調整砂輪下降，如果是CNC磨刀，則只需要設置往復行程和每次下落的進給量即可。 常規(guī)刀具磨削主要分為粗磨、精磨、光磨三部分。 工作的總往復行程數(shù)在10-30次之內。 如果次數(shù)太少，刀具磨削的效果可能達不到預期。 但是，如果磨削次數(shù)增加，刀具的磨損可能會增加，從而影響刀具的長期使用年限。

　　5. 完成往復磨削操作后，取下刀具，用大目細油石輕輕刮掉刀片背面的邊緣，然后用干凈的無紡布擦拭刀片表層，使其清晰 即碾磨過程細粉，但這種操作有一定的危險性。 操作者須不受干擾，否則容易受傷。

　　6.用防銹油擦拭工具，然后用油紙包好，包到一定程度。 避免因存放過程當中的顛簸而損壞的厚度。 同時，如果磨刀器暫時停止使用，刀架上的水漬一定要擦干凈，運動部件也須用黃油或油擦，以保證其潤滑功能，避免生銹。 下次運行時要注意一下。 之前在磨刀器的油孔中注油。