影響溴化鋰機組制冷量的主要原因

　　1.1真空度的影響

　　隨著真空度的下降，機組的制冷性能大大下降，甚至不制冷，嚴重影響機組的使用年限。影響機組真空度的主要因素包括機組的氣密性和溶液對機組的腐蝕。

　　1.1.1機組氣密性對真空度的影響

　　影響機組氣密性的因素有:1)密封焊縫;2)熱交換管的膨脹;3)閥門、泵和觀察窗的密封處泄漏。溴化鋰制冷機組的真空度應(yīng)低于100Pa，以保證制冷劑的蒸發(fā)。真空度越高，制冷能力越強。因此在運行過程當中影響機組的氣密性，造成真空度下降，影響機組的制冷量。

　　1.1.2溴化鋰溶液對真空度的影響

　　一般要求溴化鋰溶液的pH值在9.0~10.5的范圍內(nèi)。機組運行后，溶液的堿度會隨著運行時間的延長而增加。機組氣密性越差，堿度上升越快。堿度過高會造成堿腐蝕，進一步下降機組的氣密性。在堿性溴化鋰溶液中，鐵和銅與氧結(jié)合形成氫氧化物。同時鐵和銅被氧化失去電子，也可能與H結(jié)合形成不凝性氣體氫氣，影響溴冷器的真空度。

　　1.2表層活性劑辛醇的影響

　　為了提高換熱器的熱質(zhì)交換效果，在溶液中加入表層活性劑辛醇，下降溶液的表層張力，下降溶液蒸氣的分壓，增加傳質(zhì)的驅(qū)動力，增強溶液與水蒸氣的結(jié)合能力。數(shù)據(jù)表明，當辛醇質(zhì)量分數(shù)為0.1%~0.3%時，制冷量提高約10%~15%。

　　1.3循環(huán)冷卻水的影響

　　循環(huán)冷卻水與機組之間的換熱效果對機組的制冷量有很大影響。提高冷卻水的冷卻效果可以提高機組的冷卻能力。由于循環(huán)冷卻水處于開式循環(huán)，可能會造成傳熱銅管打結(jié)甚至堵塞，嚴重影響機組性能(1mm污漬可使導(dǎo)熱系數(shù)下降27%~32%)，造成吸收器和冷凝器溫度過高，機組制冷量下降。

　　1.4冷水的影響

　　制冷劑的水污染大大下降了蒸發(fā)器中制冷劑水蒸氣的分壓，從而影響機組的制冷功率。

　　1.5熱水的影響

　　它是熱水溴化鋰制冷機的動力源，熱水的壓力、溫度、壓力穩(wěn)定性都對制冷機有影響。在其他條件不變的情況下，機組制冷量隨熱水溫度(或蒸汽壓力)的升高而增大。反之，溫度下降，制冷量下降。通常，熱水的入口溫度約為95℃~110℃。如果熱水溫度過高，溴化鋰溶液的濃度容易升高，有結(jié)晶的危險。如果熱水溫度過低，制冷量會大大下降，冷媒水量不足，容易造成機組低溫冷媒水自動保護動作。

　　1.6裝置腐蝕

　　機組熱交換器的換熱管被腐蝕穿孔，造成稀溶液和濃溶液泄漏。高低壓發(fā)電機銅管破裂，造成機組停機，冷卻水污染。冷水二次噴嘴和吸收器濃溶液分布板小孔堵塞率增加，影響吸收效果，也是溴化鋰制冷量下降的原因之一。