文章摘要: 正如大家所知,物料在烘干過程當(dāng)中提高干燥空氣的流速,便是直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),干燥速率增大,還能及時(shí)換熱空氣,有利于外擴(kuò)散過程。但是,熱空氣流速的提高,對一定長度的烘干機(jī),會減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間,有可能影響熱效率,造成
正如大家所知,物料在烘干過程當(dāng)中提高干燥空氣的流速,便是直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),干燥速率增大,還能及時(shí)換熱空氣,有利于外擴(kuò)散過程。但是,熱空氣流速的提高,對一定長度的烘干機(jī),會減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間,有可能影響熱效率,造成熱能的浪費(fèi),可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積,通過揚(yáng)料板的改造能有效提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的,同時(shí)也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。
?熱空氣的溫度
烘干機(jī)的傳熱速率和傳質(zhì)速率受熱紅旗的影響,熱空氣的溫度越高傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高,并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下,熱空氣的量可以減少,廢氣熱損失也就相應(yīng)的減少。但是,目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的比較低,即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右,因此,在筒體允許的范圍內(nèi),大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不科學(xué)的。
??進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度
在干燥速率保持一定的情況下,物料與熱空氣的接觸面積越大,干燥效果就會越好。物料粒度越小,內(nèi)擴(kuò)散阻力越小,有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反,易形成氣膜層,阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此,在烘干物料時(shí),應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。
均量給料是實(shí)現(xiàn)被烘干物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料水分一致,使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱;另一方面,還能很好的控制尾氣。
熱空氣對烘干效果的影響作用
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