文章摘要: 電鍍工藝作為提升產質量量的關鍵手段,在諸多領域發(fā)揮重要作用,但電鍍廢水對環(huán)境的污染問題亦日益嚴峻。本文圍繞電鍍工藝及其廢水處理展開,探討電鍍行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、廢水處理技術及解決方案,以期實現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。電鍍是一種借助電流的作用,將有
電鍍工藝作為提升產質量量的關鍵手段,在諸多領域發(fā)揮重要作用,但電鍍廢水對環(huán)境的污染問題亦日益嚴峻。本文圍繞電鍍工藝及其廢水處理展開,探討電鍍行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、廢水處理技術及解決方案,以期實現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
電鍍是一種借助電流的作用,將有關金屬均勻涂覆到基底材料表層的過程。作為一種表層精湛的工藝,電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產質量量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產品的發(fā)展而發(fā)展,同時又對被鍍產質量量的提高起著重要作用,其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產品多種新的功能,可以更好地滿足工業(yè)和人們日常生活的需要,是被鍍產品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業(yè)已經成為我國重要的加工行業(yè)之一,在國民經濟中占有舉足輕重的地位。
據粗略統(tǒng)計,全國現(xiàn)有電鍍生產公司約15000多家,與電鍍生產公司配套的公司數百家,形成了5000多條不同規(guī)模的生產線,年生產能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來,民營電鍍公司發(fā)展迅速,但公司規(guī)模普遍較小,年電鍍能力高于105㎡的公司不足500家,大多數公司使用的技術和設備較為陳舊,生產線一般為半機械化和半自動化控制,少數仍然是手工操作。從行業(yè)分布上講,電鍍公司中約有33.8%分布在機器制造工業(yè),20.2%在輕工業(yè),5-10%在電子工業(yè),其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍品種上講,我國電鍍加工中涉及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻,其中鍍鋅占45-50%,鍍銅鎳鉻占30%,氧化鋁和陽極化膜占15%,電子產品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。
電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前迅速發(fā)展,同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的問題相當嚴重,全國電鍍行業(yè)每年生產廢水大約有40億噸,嚴重加劇水資源短缺,制約電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)發(fā)展。對電鍍行業(yè)實行清理生產,改變鍍液組成部分,清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水,廢槽液,冷卻水等,一般分為含氰廢水,廢水(20—70mg/L),重金屬廢水(20—100 mg/L),酸堿等三種廢水系統(tǒng)。廢水流量隨生產規(guī)模和生產工藝而異。
【一】工藝流程
【二】工藝特色
設備運行穩(wěn)定:本系統(tǒng)設備均采用PLC控制,減少人為干預因素。使設備故障率降到最低,保障生產設備的連續(xù)運行。
監(jiān)測點布置合理:針對含氰廢水特色,設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。
運行費用低:噸水處理費用為:5.50-6.00元,遠遠低于目前主流處理工藝的費用。
操作簡單:本設備采用集成化控制系統(tǒng),避免異地操作的發(fā)生,操作簡單易行。
出水標準高:本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。
延伸閱讀:
陶瓷膜 - 反滲透工藝用于電鍍廢水深度處理研究
電鍍廢水鎳離子超標問題分析及處理
原標題:電鍍廢水處理通用解決方案
電鍍廢水處理通用解決方案
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