低速加工鋁合金時，由于鋁的粘性很大，容易產(chǎn)生嚴重的積屑，從而造成刀具壽命縮短、加工表層粗糙等一系列問題,所以很多廠家在挑選鋁的鋸切方式時一般挑選高速帶鋸床。那么，如何挑選不同的鋸切方式呢？

鋸切大型鋁材時，傳統(tǒng)的切割方法之一是使用圓鋸。高速帶鋸床開發(fā)之前帶鋸速度低，圓盤鋸速度高，適合切割鋁。因此圓盤鋸在早期是一種非常流行的鋁鋸切方法。圓盤鋸可以高速切入工件，也可以同樣高速切出工件，廠家稱之為“恒線速度恒進給速度”。圓鋸的另一個優(yōu)點是加工精度高。由于工件表層非常光滑，工廠可以減少二次精加工，節(jié)省人工設(shè)備成本，這在單個小直徑棒材反復鋸切時具有明顯的優(yōu)勢。使用圓鋸的缺點之一是初始投資高，占地面積大。大型圓鋸初始設(shè)備投資大，單個鋸片成本也高，設(shè)備占地面積大。圓鋸的缺點是鋸切會造成大量的材料損失。由于鋸切間隙較大，材料損耗非常嚴重，如一把1米大小的鋸片，寬度約為8.4毫米，鋸切150毫米以下的圓棒時，由于鋸片厚度相對較小，鋸切精度高，鋸切效率高，圓盤鋸切的加工方法仍是優(yōu)選。

以前用帶鋸割鋁不被認為是最佳挑選，但進入新世紀后，情況發(fā)生了很大變化。隨著高速帶鋸床設(shè)備制造技術(shù)和高速帶鋸條切割技術(shù)的不斷發(fā)展，大型鋁錠或鋁板的帶鋸效率幾乎與圓鋸相當。對于投資者來說，高速帶鋸床設(shè)備的前期投資成本遠低于圓鋸。因為帶鋸體積小，所以帶鋸的占地面積比圓鋸小很多。為了提高帶鋸機的使用年限，對高速帶鋸機的運動方式進行了改進。鑒于帶鋸高速切入和切出工件時鋸片容易損壞，切入部分的進給運動方式改為緩慢上升和緩慢下降，延長了帶鋸的使用年限。在鋸切效率方面，高速帶鋸床在設(shè)備機械設(shè)計上采用了先進的防振措施，在運動控制上采用了先進的運動控制設(shè)備，可以精確控制高速運轉(zhuǎn)下的各項運動指標。因此，高速帶鋸床對大塊材料的鋸切效率也達到了圓鋸的鋸切效率。

用高速帶鋸床還是圓鋸切割，主要看具體應用。如果鋸直徑小于150毫米的棒材，可以使用圓盤鋸,這樣一個班次可以切割5000個工件，工件表層也很光滑；而高速帶鋸更適合鋸切直徑在150 mm以上的材料。

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