聚酯發(fā)泡材料的類型非常多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都可以加工成聚酯發(fā)泡材料。熱塑性泡沫材料是指基于高分子聚合物（塑料，橡膠，彈性體）的微孔材料，內部有許多氣泡。它也可以被視為以氣體為填充劑的復合材料。下面介紹一下聚酯發(fā)泡材料的模制過程。

壓縮成型是較早類型的發(fā)泡過程，因此沒有標準化的縮寫來表示發(fā)泡成型。直到近年來聚丙烯模塑泡沫材料的出現(xiàn)，它才被稱為“M”，并被定義為“MPP”。

其制造過程使用壓力機作為發(fā)泡的關鍵設備。原則上，它與傳統(tǒng)的制造聚酯發(fā)泡材料的方法沒有本質區(qū)別。關鍵區(qū)別在于該發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑，而是臨界CO2。因此，膨脹率可高達20倍，非常環(huán)保。具體的制造方法是先使用各種加工技術，例如混合，壓延和擠出，以將聚酯發(fā)泡材料制成厚度不同的片材，然后將其切割并放入大型壓力機的模具中，然后合上模具。加熱壓機的上下模板將溫度升高到聚酯發(fā)泡材料的熔點附近。同時，臨界CO2從不同方向注入模具。將聚酯發(fā)泡材料完全浸沒后，將溫度下降至合適的溫度。氣泡的溫度迅速釋放壓力機的壓力，從而使聚酯發(fā)泡材料完全發(fā)泡并冷卻，從而獲得成品。

這種制造聚酯發(fā)泡材料的優(yōu)點是：固體浸漬；對材料熔體強度的要求低；易于控制發(fā)泡過程；具有精細均勻的產品單元；材料的優(yōu)異機械性能；臨界二氧化碳更環(huán)保，不會燃燒。

但是缺點也比較明顯，例如：浸漬速度慢；它需要經過制作薄板的預處理過程；它受到聚丙烯結晶度的影響；壓機的生產不僅是不連續(xù)的，而且效率低下。并且用這種方法制造聚酯發(fā)泡材料所需成本比較高，因此目前還不可大規(guī)模工業(yè)化。