由于廢水成分復(fù)雜，處理難度大，挑選“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶+生化處理”工藝進(jìn)行含硫廢水零排放處理。

1、酸汽提

氯乙烷生產(chǎn)線通過(guò)蒸餾和提純獲得產(chǎn)品后，產(chǎn)生的廢水中殘留有少量未提取的氯乙烷。這部分殘留物需要首先分解，以避免對(duì)后續(xù)處理過(guò)程產(chǎn)生負(fù)面影響。為了處理這部分殘留的氯乙烷，可以利用其在酸性條件下的水解性能。水解反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體被空氣吹走，并被堿溶液吸收，以促進(jìn)殘余氯乙烷的正向水解，并將其分解為乙醇、正磷酸和硫化氫。

2、催化氧化

采用先進(jìn)的芬頓氧化法對(duì)酸化汽提后的含硫廢水零排放進(jìn)行催化氧化。作為一種均相氧化技術(shù)，芬頓氧化是在亞鐵離子的催化下，由二氧化氫作為氧化劑實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)羥基自由基的強(qiáng)氧化能力，廢水中的有機(jī)物可以分解成二氧化碳和水，從而下降高鹽廢水的COD和色度，特別是廢水中不易生化處理的有機(jī)物無(wú)法替代。通過(guò)這一步的催化氧化，可以改善廢水的生化性質(zhì)，為后續(xù)處理做準(zhǔn)備。

3、中和和沉淀

經(jīng)催化氧化處理后，廢水的PH值較低，含有大量的和。為了保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備免受腐蝕，并去除廢水中的大量硫和磷，可以向廢水中添加石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，中和廢水中的酸，與硫酸鹽和磷酸鹽反應(yīng)生成不溶性沉積物，從而去除一些無(wú)機(jī)物。

4、蒸發(fā)結(jié)晶

廢水中含有大量無(wú)機(jī)鹽，如氯化鈉和硫酸鈉。高鹽的存在將對(duì)后續(xù)的生化處理產(chǎn)生巨大的負(fù)面影響，需要在生化處理之前去除。多效蒸發(fā)結(jié)晶法作為一種含硫廢水零排放技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種大流量、高含鹽和低含鹽溶液的脫鹽條件。

在多效蒸發(fā)裝置中，新鮮蒸汽被用作第1效的熱源，而第1效產(chǎn)生的2次蒸汽不進(jìn)入冷凝器，但可以作為第2效的熱源重復(fù)使用。這可以有效地減少約50%的新鮮蒸汽消耗。通過(guò)重復(fù)利用這一原理，三效、四效、五效和六效蒸發(fā)裝置可以進(jìn)一步減少新鮮蒸汽的消耗。然而，隨著效率的提高，效率和效率之間的有效溫差將減小。在計(jì)算了沸點(diǎn)上升參數(shù)后，四效管板結(jié)合混流區(qū)強(qiáng)制循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置可直接去除廢水中的氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽，直接生成結(jié)晶鹽。

高鹽廢水進(jìn)入裝置后，利用蒸發(fā)冷凝液和蒸汽提高廢水溫度。系統(tǒng)余熱完全回收后，高鹽廢水順流進(jìn)入三效和四效板式蒸發(fā)器，將進(jìn)入的高鹽廢水蒸發(fā)至氯化鈉飽和狀態(tài)。板式蒸發(fā)器是一種板式換熱器，通常用于汽液傳熱。它是通過(guò)強(qiáng)化傳熱表層的平板進(jìn)行冷凝和沸騰傳熱。與普通蒸發(fā)設(shè)備相比，板式蒸發(fā)器具有處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、污漬系數(shù)低、可拆卸、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。