陶瓷金剛石砂輪是陶瓷材質的金剛石砂輪，如果您需要使用但陶瓷金剛石砂輪，下面為您介紹一下什么是陶瓷金剛石砂輪。

一、屬性

砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。在超硬砂輪中硬度和組織一般忽略不提。

二、磨料

磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。

金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。

三、粒度

粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。

國標規(guī)定了磨料和微粉兩種粒度號。

一般說，粗磨選用較粗的磨料（粒度號較小），精磨選用較細的磨料（粒度號較大）；微粉多用于碾磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1．5～80／100

四、結合劑

結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。

常用的結合劑有陶瓷結合劑（V）、樹脂結合劑（B）、橡膠結合劑（R）和金屬結合劑（M）等。

陶瓷結合劑：應用最廣，適用于外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；

樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；

橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪；

金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。

五、形狀與尺寸

根據(jù)機床類型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。詳情可參閱磨具標準

六、優(yōu)點

1、磨削效率高。

2、具有很高的耐磨性（砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯）。

3、磨削力小，磨削溫度低。

4、磨削的工件精度高、表層質量好，工件的形狀保持性好。

以上內(nèi)容就是為您介紹的陶瓷金剛石砂輪的相關內(nèi)容了，希望這些內(nèi)容對您了解陶瓷金剛石砂輪有所幫助。