煉膠生產(chǎn)是以密煉機或捏煉機等主機為中心，各種配方材料通過存儲、輸送、緩存、稱量和投料設(shè)備，自動按煉膠工藝程序投入主機，這個過程所用的設(shè)備稱為上輔機； ? ? 混煉結(jié)束后膠料從主機卸出，進入膠料輸送壓片機和膠片冷卻疊片裝置，這些后處理設(shè)備被稱為下輔機。上輔機、密煉機、下輔機構(gòu)成煉膠生產(chǎn)線，由智能煉膠管控系統(tǒng)V1.0聯(lián)動控制，進行全自動連續(xù)生產(chǎn)。? ?? ? ? 橡膠產(chǎn)品制造使用的材料種類繁多，形態(tài)、用量不一，有些配合劑容易飛揚，有礙工人身體健康；采取手工作業(yè)方式時勞動強度大，衛(wèi)生條件差，環(huán)保更無從談起，工作效率低、稱量偏差大、差錯率高、密煉機有效利用時間相對減少，能耗高，也不可滿足人們對橡膠制質(zhì)量量與均一性日益提高的需求。在技術(shù)與裝備落后的期所犯下的錯誤，比如投料錯誤、稱量差錯、效率低下、綜合成本居高等，都是后續(xù)加工無法彌補的。 ?? 以前不忍直視的煉膠車間--是不是很上頭？ ? ? 上輔機的發(fā)展和應(yīng)用極大程度規(guī)避了這些短板不足。上輔機作為頭道工序即原料自動輸送和配料，智能煉膠生產(chǎn)起著不可或缺的關(guān)鍵作用。馬赫上輔機是公司在引進吸收德國、英國先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的針對橡膠、塑膠等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機/萬馬力/翻斗捏煉機/高混機/捏合機配套。馬赫上輔機是一個系統(tǒng)集成，它主要由粉料部分、液料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其技術(shù)核心-全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，集生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)質(zhì)量量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。經(jīng)過我公司近20年不斷的技術(shù)積累、創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在600+客戶得到實際應(yīng)用，遠銷15個國家和地區(qū)。 智能化環(huán)保型煉膠生產(chǎn)線系統(tǒng)流程圖 ? ? ? ?那么 馬赫上輔機獨特之處到底在哪？后續(xù)跟你一 一解答......