家電配件注塑機的工作原理與注射器相似。它是利用螺桿(或柱塞)的推力，將熔融狀態(tài)(即粘性狀態(tài))的塑化塑料注射至封閉的模腔內(nèi)，凝固成型后得到產(chǎn)品的工藝過程。

　　家電配件注塑機注塑成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開模。取出塑料零件，然后關(guān)閉模具進行下一個循環(huán)。

　　家電配件注塑機操作項目：家電配件注塑機操作項目包括三個方面：控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。挑選注射工藝動作、進料動作、注射壓力、注射速度和頂出類型，監(jiān)測料筒各段溫度，調(diào)節(jié)注射壓力和背壓等。

　　一般家電配件注塑機的成型工藝是：首先在桶內(nèi)加入顆粒狀或粉末狀塑料，通過螺桿的轉(zhuǎn)動和桶外壁的加熱使塑料熔化。然后，機器關(guān)閉模具，注射座向前移動，使噴嘴粘在模具的澆口上。然后將壓力油引入注射缸，使螺桿向前運動，使熔體在高壓高速下被注射至低溫封閉的模具中。經(jīng)過一定時間和保壓(也叫保壓)冷卻后，打開模具即可取出產(chǎn)品(保壓的目的是避免型腔內(nèi)熔體回流，向型腔內(nèi)補充材料，保證產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)質(zhì)量量的前提，為了滿足成型的要求，注射要保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力較高，相應(yīng)地，模腔內(nèi)會產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，因此需要有足夠的夾緊力。因此，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

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