在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件略有變化或發(fā)生故障，會影響設備的正常運行狀況和工作性能，因此定期進行檢驗和適當?shù)恼{(diào)整，目的是延長濾清器的壽命，下降動力消耗，回收有用的材料，那么，下面一起了解下布袋除塵器如何操作吧!

　　1、運行記錄

　　每個通風除塵系統(tǒng)安裝必要的測試儀表，并在日常運行中定期測量和準確記錄。 它根據(jù)系統(tǒng)的壓差、進出口氣體溫度、主電機的電壓電流等數(shù)值和變化進行判斷，迅速排出故障，保證正常運行。

　　記錄發(fā)現(xiàn)的問題有清灰機構(gòu)的工作情況、過濾袋的外殼(破損、膠袋、堵塞等問題)、系統(tǒng)風量的變化等。

　　2、流體阻力

　　壓差可以用來判斷駕駛狀況。 例如，壓差增高，意味著過濾袋發(fā)生堵塞，過濾袋中水蒸氣凝結(jié)，清灰機構(gòu)故障，積灰過多，過濾袋堵塞，氣體流量增多等情況。 壓差下降意味著過濾袋發(fā)生了破損和松動、進氣側(cè)管道堵塞和閥門關閉。 箱子或各房間之間有泄漏現(xiàn)象、鼓風機轉(zhuǎn)速下降等。

　　3、安全

　　布袋除塵器應特別注意采取措施避免燃燒、爆炸和火災事故。 處理燃燒體和高溫氣體時，不完全燃燒的粉塵、火星、燃燒和爆炸性氣體等經(jīng)常進入系統(tǒng)，有些粉塵具有自燃發(fā)火的性質(zhì)和帶電性。 另外，大部分濾材的材質(zhì)容易燃燒，有些材質(zhì)容易因摩擦而蓄積靜電。 在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，有發(fā)生燃燒和爆炸事故的危險，這種事故的后果往往很嚴重。 仔細考慮采取防火、防爆措施，如在吸塵器前設置燃燒室和火星捕集器，使不完全燃燒的粉塵和氣體完全燃燒，或捕集火星等。 采取避免靜電積累的措施，用導電材料將各部分接地，或在濾材制造時加入導電性纖維。 為了避免粉塵自燃和爆炸，避免粉塵堆積或蓄積。 人進入袋室和管道之前，一定要通風，嚴防CO中毒。

　　4、作業(yè)停止的注意事項

　　在停止布袋除塵器運行之前，除了需要完全清除灰塵外，還注意以下問題。 (袋室內(nèi)經(jīng)常發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象。 這是在含有濕氣的氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體被冷卻之后發(fā)生的。 因此，在系統(tǒng)冷卻之前，排出含有濕氣的氣體，完全與干燥的空氣進行交換。 也就是說，工藝設備停止運轉(zhuǎn)后，袋式過濾器的排氣扇停止運轉(zhuǎn)一段時間。 長時間停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意鼓風機的清掃、防銹等，以免灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。 停止運轉(zhuǎn)之前，把灰斗內(nèi)的積灰清除干凈。 除灰機構(gòu)和驅(qū)動部分足夠。 在布袋除塵器停止期間定期進行短時間的運轉(zhuǎn)(空運轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的維護方法。

　　5、維修保養(yǎng)

　　經(jīng)常檢驗控制閥、脈沖閥及計時器等的工作情況。 脈沖閥隔膜故障是常見故障，它直接影響清灰效果。 這個設備是外濾式的，袋子里內(nèi)置有骨架。 檢驗固定濾袋的零件是否松動，濾袋的張力是否合適。 為了避免濾袋的磨損，支撐架是否平滑，清灰采用壓縮空氣。 因此，要求油霧和水滴，油水分離器經(jīng)常清洗，以避免運動機構(gòu)故障和過濾袋堵塞。

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