加工級(jí)別	注塑級(jí)	特性級(jí)別	耐高溫
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高沖擊強(qiáng)度PA66美國杜邦ST801NC

PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于、甲酸等性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25%就會(huì)造成成型改變
回收率 可加入10%回料

PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制
機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能

PA66塑料成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，必須考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機(jī)械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。

高聚物PA66壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型研究
采用一種新的壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型工藝，將傳統(tǒng)熔融加工成型的塊狀塑料PA66在一定的溫度下，壓力誘導(dǎo)后像“熔體”一樣流動(dòng)成型。研究了壓力誘導(dǎo)成型過程中的溫度、壓力以及保壓時(shí)間對(duì)PA66力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)的影響，并對(duì)其成型后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究和表征。結(jié)果表明，這種壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型方法，形成了特殊的微觀片狀結(jié)構(gòu)，大大提高了其力學(xué)性能，是簡(jiǎn)單而行之有效的加工方法。

PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點(diǎn)， PA66塑料成型后仍具有吸濕性，PA66塑料的粘度低，PA66塑料的熱熔點(diǎn)是晶體熔化的溫度，而結(jié)晶聚合物PA66塑料顯示出清晰的熔點(diǎn)；PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)，它是一種半晶體材料。