產(chǎn)地	河南	價格	9999
功率	2kw	加工定制	是
材質(zhì)	熱鍍鋅	聯(lián)系人	荊先生
自動化程度	全自動	適用對象	谷物

牛飼料廠鋼板倉群

埋刮板輸送機多用于鋼板倉倉頂大豆進倉輸送(為少進料口，多出料口的設備)，或者布置在汽車，火車發(fā)放作業(yè)線的備載倉上方。兩種設備由于機殼密閉，可以減少粉塵飛揚。一般鋼板倉倉頂?shù)穆窆伟遢斔蜋C多為棧橋支撐布置，1臺埋刮板輸送機可以滿足數(shù)個鋼板倉的進糧作業(yè)。由于埋刮板輸送機體積較小，占用空間位置小，可使筒倉頂層的通道寬暢，設備布置美觀整齊。鋼板倉底的氣墊帶式輸送機一般為每排鋼板倉下設1臺。

隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關注的重點之一。近20 年來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。從設計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，可以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

一、鋼板筒倉整體規(guī)劃設計，遵循整體設防的原則。生產(chǎn)過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機械設備等應設置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設計，應全面考慮，采取安全可靠的預防措施。

二、在鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)設計時，鋼板筒倉應設置通風窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內(nèi)常壓；筒倉及料倉內(nèi)應設置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞；對局部易損壞的場所（如：封閉式通廊、棧橋等），設置防爆窗，以達到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。



三、通風除塵工藝設計。合理的通風除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設計時選擇合適的參數(shù)和方式至關重要。盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風罩結(jié)構(gòu)形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內(nèi)。

四、糧食輸送工藝的設計中，工藝流程要簡短，設備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機電設備采取接地措施，以防靜電積累。

五、電器設計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設計時，須遵循整體設防的原則，做好防塵防爆的配套設計。



六、采用防塵防爆新技術。噴霧抑塵技術不僅完善了當前粉塵控制方法，而且拓寬了現(xiàn)有的粉塵防治新思路。另外，應用噴灑水霧防爆除塵技術，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉(zhuǎn)庫。

除以上要點外，為有效地預防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強筒倉使用過程中除塵防爆技術管理和技術培訓工作。

清堵過程中，要安排一人做好隨時關閉氣動閘板的工作,在現(xiàn)場未進行清理作業(yè)的人員，必須站立在安全通道內(nèi)，以便及時撤離。先，對水泥庫清理工作的安全負責，應該堅決本措施，每班必須一名現(xiàn)場安全負責人，隨時掌握現(xiàn)場安全狀。 教育，布置，檢查，整改，評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。

鋼板倉提升機出現(xiàn)異常聲響的十大因素
(1) 糧食提升機機座底板和鏈斗相碰，應調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(2) 傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。應調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3) 導向板與鏈斗相碰，應修整導向板位置。
(4) 導向板與鏈斗間夾有物料，應放大機座部物料投人角。
(5) 軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應更換軸承。
(6) 料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，此時應停機清除異物。
(7) 鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，應修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8) 傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，應修正傳動鏈輪齒形。
(9) 傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，應調(diào)整鏈條長度。
(10) 機殼安裝不正，應調(diào)正機殼全長的垂直度。