青島高頻振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家供應(yīng)

在機(jī)械生產(chǎn)中，振動(dòng)時(shí)效機(jī)設(shè)備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施被稱為自然時(shí)效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復(fù)研究證實(shí)，時(shí)效強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過專門的振動(dòng)設(shè)備，如果想要測出一個(gè)物體的自身震動(dòng)頻率，需要控制激振器，給物體施加一個(gè)與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使物體產(chǎn)生共振。物體本身的各個(gè)部位獲得一定的振動(dòng)能量，這種能量一部分使物體產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在物體內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。

從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點(diǎn)：
1、使用方便。振動(dòng)時(shí)效機(jī)設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動(dòng)時(shí)效處理不受場地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便、靈活。
2、 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需經(jīng)幾個(gè)月的長期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效機(jī)不受場地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)時(shí)效設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。
3、 投資少。與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問題。
4、 適應(yīng)性強(qiáng)。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，特別對(duì)于一些大、中型工件和熱時(shí)效變形嚴(yán)重的工件，振動(dòng)時(shí)效就更能顯出其優(yōu)越性能。
5、 符合環(huán)保要求。整個(gè)時(shí)效過程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動(dòng)處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機(jī)械性能。
7、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率與0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。

振動(dòng)時(shí)效儀是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器：控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號(hào)的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)。
拾振器：把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)。
卡具：振動(dòng)時(shí)效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在應(yīng)用中的問題以下這些
1、振動(dòng)時(shí)效必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，一般的工人即使受過培訓(xùn)也很難掌握這項(xiàng)技術(shù)；
2、有些復(fù)雜的工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員操作，一般工廠很難做到；
3、工件在單件生產(chǎn)時(shí)調(diào)整相當(dāng)繁瑣，拾振器支撐點(diǎn)和激振點(diǎn)很難調(diào)到佳狀態(tài)，一種工件就需要制訂一種工藝；
4、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備需要操作者確定處理參數(shù)，對(duì)人的技能要求比較高。
5、由于有效振型較少，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后達(dá)不到較高精度要求,很難納入工藝。
6、許多工件由于剛性和固有頻率太高，找不到共振峰無法振動(dòng)；機(jī)械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。
7、噪聲過大也是難以推廣的主要原因。