廠家	德州高易	廠家類型	加工生產(chǎn)
型號	GYKGHR-1	換熱面積	1-50㎡
材質	304 316L	溫度	0-300℃
用途	采暖 供熱 冷卻

定制列管換熱器市場,波節(jié)管換熱器

列管換熱器特點及選用要點
特點：
1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。
5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。
7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便
。
9.采用納米熱膜技術，顯著傳熱系數(shù)。
10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域
11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高，換熱面積大。
12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據(jù)佳流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。
13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
選用要點：
1.根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構造，再校核傳熱系數(shù)K值。
2.選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。
3.換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；
4.流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。
5.高溫水進入換熱器前宜設過濾器。
6.熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。

在長期使用冷庫的過程中，如若不定期對冷庫系統(tǒng)的列管換熱器進行清洗的話，就會導致其堆積大量的污垢塵垢，影響了冷庫系統(tǒng)的制冷效果；那么，對于絕大多數(shù)的用戶而言，在使用冷庫過程中，其關注的問題莫過于換熱器的正確清洗辦法。
制冷認為換熱器正確的清洗辦法如下：
1、在對換熱器進行清洗之前，一定要及時的關閉冷庫的換熱器進水閥門；
2、在閥門關閉之后，及時的排出龍鋪制冷系統(tǒng)內部多余的水分；
3、為了確保清洗的效果佳，一定要在換熱器的進出水管上面設置兩個臨時的循環(huán)系統(tǒng)；這個循環(huán)系統(tǒng)可以拆下排污閥，安全閥，壓力表等等，然后通過軟管和罐外循環(huán)泵連接；
4、做好相應的準備工作之后，便可以將安全，經(jīng)濟節(jié)能，環(huán)保耐用的除垢劑溶解，然后用泵從換熱器低處的地方加水灌入，讓其循環(huán)浸泡3到5小時左右的，徹底將換熱器內部的水垢清洗干凈；
5、等到換熱器內部的污垢清洗干凈之后，及時地排出污水，更換清水再次沖洗；
6、整個清洗流程結束之后，還需要打開換熱器的端板，用毛刷在每根換熱器的銅管內壁來回通拉，以此來清除銅管內壁的污垢水垢，讓其干凈如新，光亮無腐蝕；
7、清洗完畢之后，及時排出污水，反復用清水沖洗，然后蓋上換熱器的端蓋，讓其恢復到原始的狀態(tài)；加入預膜劑循環(huán)10到20分鐘左右，浸泡，排出污水，讓銅管的內部能夠形成一層保護膜，不止氧化，減緩結垢。

換熱器的安裝要點DEZHOU
（1）熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
（2）管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
（3）各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。
（4）加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑F結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
列管換熱器腐蝕分析
列管換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費。
列管換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。
影響因素
綜上所述，影響列管換熱器腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
HUANREQQ防腐保護
針對冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產(chǎn)生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F(xiàn)西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個長久的保護涂層。

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。
列管式換熱器 的工作 原理
列管式換熱器又稱管殼式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的換熱器類型。
結構組成：
管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。
工作原理：
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。
主要類型：
管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產(chǎn)生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：
1）固定管板式換熱器
結構： 管束連接在管板上，管板與殼體相焊。
優(yōu)點： 結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數(shù)比U形管換熱器多。
缺點： 管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數(shù)相差較大時，殼體和管束中將產(chǎn)生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。
適用范圍： 殼程側介質清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。
2）浮頭換熱器
浮頭式列管視頻介紹
結構： 兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產(chǎn)生熱應力。
優(yōu)點： 可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。
缺點： 結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時，易產(chǎn)生內漏。
適用范圍： 適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。、
3）U型管換熱器
結構： 只有一塊管板，管束由多根U型管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。
優(yōu)點： 以U型管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結構簡單，價格便宜，承壓能力強。
缺點： 由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于兩根管，報廢率較高。
適用范圍： 是換熱器中唯一可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質結垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。
列管式換熱器運行一段時間后，很容易發(fā)生結垢現(xiàn)象，嚴重影響生產(chǎn)效率，還容易發(fā)生安全事故。SPEET無源動力強化換熱系統(tǒng)，是由深圳中創(chuàng)鼎新工業(yè)節(jié)能智能化技術有限公司自主研發(fā)的一項革新性的工業(yè)高效節(jié)能技術，可廣泛應用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業(yè)的列管式換熱器，有效解決換熱系統(tǒng)因設計或運行等原因導致的換熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。
與傳統(tǒng)的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設備無損傷、高可靠性、高效節(jié)能的優(yōu)勢。
SPEET工作原理為，沿著介質流向將SPEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設備運行時，利用介質自身流速驅動SPEET裝置不停地快速旋轉，一方面打破管內溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數(shù)量級，實現(xiàn)強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規(guī)則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結晶或結疤，從而實現(xiàn)在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數(shù)K值提高20%-50%以上，從而達到節(jié)能降耗的目的。

1、換熱面積不足,指換熱器內列管的表面積不夠；
2、列管內或外部結垢多影響了傳熱效率；
3、管程和殼程內流動的液體溫差較??；
4、兩種流體流動方向相同時也會影響傳熱效率.
加固管路

本設備專為高溫場合設計，蒸汽首先進入管式換熱器，經(jīng)過減溫降壓以后，再進入板式換熱器．本設備即克服了板式換熱器不耐高溫的缺點，又充分發(fā)揮了板式換熱器的高效率、占地面積小的優(yōu)點。特別適合蒸汽溫度高，或者溫度波動大，又不太適合使用減溫降壓的場合。