品牌	進口	材質	不銹鋼
用途范圍	化工設備	聯(lián)系人	15265873053
表面	NO.1	規(guī)格	5.0*1500*C
適用對象	水刀切割油罐	鈑金材質	不銹鋼

石油區(qū)不動火水刀切割油罐機化工廠管道

高壓水射流切割，又稱水切割、水壓切割、水切割機，是一種利用壓力水射流的動能來切割材料的機械切割工藝。其原理是將壓力較高的水，經過高壓噴嘴，以高速射流的方式對材料表面進行沖擊，形成一個小孔，隨著小孔的擴大，達到切割的要求。

高壓水射流切割施工的主要步驟：

1、水切割機的安裝。首先，要根據(jù)切割的實際需要，選擇合適的水切割機，并將其安裝在預定位置上，保證水切割機穩(wěn)定運行。

2、管路連接。連接水切割機和噴嘴，并將水源和水泵連接在一起，這樣水切割機才能正常運行。

3、調試水切割機參數(shù)。根據(jù)切割需要，調整水切割機的壓力、流量、噴嘴類型等參數(shù)，以確保水切割機正常運行。

4、開始切割。檢查水切割機的啟動和運行狀態(tài)，然后將水切割機的噴頭對準材料的表面，開始切割工作。

5、清理切割排水溝。將切割過程中產生的污水和廢料清理掉，以免影響切割效果。

6、維護保養(yǎng)。定期對水切割機進行檢查，更換損壞的部件，以保證水切割機的正常使用。

油罐建設安裝的過程

1.油罐基礎準備：油罐基礎一般采用基床鋪設，基床分有墊層和墊面層，墊層的作用是抵抗?jié)B漏油，墊面層的作用是抵抗?jié)B漏水。

2.油罐安裝：油罐安裝需要嚴格按照設計圖紙，確保油罐的安裝質量，安裝時需要注意油罐的正確定位，油罐的支撐，油罐的防護層，油罐的連接，油罐的安全附件等。

3.油罐試壓：在油罐安裝完畢后，需要進行試壓，以確保油罐的抗壓強度，防止?jié)B漏。

4.油罐噴涂：為了防止油罐受潮、腐蝕，在試壓完畢后，需要對油罐進行噴涂，以保證油罐的使用壽命。

5.油槍安裝：油槍安裝需要按照設計圖紙進行安裝，并進行除銹、防腐處理，確保油槍的正常使用。

6.安裝液位計：液位計安裝完畢后，需要進行校準，以確保液位計的準確性。

7.安裝排放管：排放管安裝完畢后，需要進行泄漏檢查，以確保排放管的正常使用。

8.安裝放空管：放空管安裝完畢后，需要進行泄漏檢查，以確保放空管的正常使用。

9.安裝消防系統(tǒng)：消防系統(tǒng)安裝完畢后，需要進行試驗，以確保消防系統(tǒng)的正常使用。

10.油罐調試：油

描述如下：

1、每月檢查罐體外表及涂裝，查看是否有腐蝕、開裂、漏油等情況，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；

2、定期清潔罐體內壁，以防積碳、油垢等，保持罐內清潔；

3、定期檢查罐體內外的閥門和管道連接，檢查其是否完好防止漏油；

4、檢查油罐的安全器，確保它能及時起到安全作用；

5、檢查油罐的安全限位器，保證正確安裝并及時發(fā)揮作用；

6、定期檢查油罐的溫度儀表，確保其正常工作；

7、檢查油罐的液位儀表，確保液位準確可靠；

8、檢查液罐的泄放管道，保證安全可靠；

9、每月檢查油罐的排氣系統(tǒng)，確保油罐內空氣流通；

10、檢查油罐的排氣閥門，確保它能及時地起到排氣作用；

11、檢查油罐的安全標志，保證標志準確和清晰。

水刀的配件主要有：

1、水刀機頭：水刀機頭主要由高壓活塞組成，它能夠將水切削液壓縮至極高的壓力，從而形成有效的水切削力。

2、切削刀具：水刀的切削刀具主要分為鉆頭、銑刀、刀片以及其他附件，這些刀具的選擇要根據(jù)材料和加工工藝的要求來確定。

3、水刀控制器：水刀控制器主要由控制器、傳感器和水刀控制箱組成，它的作用是檢測水刀的工作狀態(tài)，并可以調節(jié)水刀的加工深度和切削速度等參數(shù)，以實現(xiàn)高精度加工。

4、冷卻系統(tǒng)：水刀加工過程中，刀具會非常熱，為了保持刀具的使用壽命，需要安裝冷卻系統(tǒng)，以確保刀具的正常使用。

5、其他附件：主要包括聯(lián)軸器、濾液器、氣缸、相關的控制電纜等。

脫硫塔是一種利用催化劑將燃燒氣體中的硫化物凈化的設備，由內襯、外殼等部件組成。

結構：

1、塔內襯：由內襯罐體、內襯填料、內襯支架等部件組成，主要作用是支撐催化劑并降低流速，減少催化劑的滑移，以及維持塔內空氣流動的均勻性；

2、塔外殼：由外殼罐體、外殼填料、支架等部件組成，主要作用是防止塔內氣體泄漏；

3、換熱器：由換熱管、熱交換器等部件組成，主要作用是將進入塔內的煙氣經過換熱器后冷卻，并將部分煙氣循環(huán)回到燃燒器；

4、催化劑：由活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等多種物質組成，主要作用是將煙氣中的硫化物轉化為硫酸、二氧化硫等無害物質。

使用：

1、放置脫硫塔：脫硫塔應安裝在室外空氣中，以使煙氣溫度和濕度可以調節(jié)，并且在煙氣進入塔內前，設置濕式除塵器來捕集大顆粒的灰塵；

2、安裝催化劑：將活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等物質放入脫硫塔內襯中，并在塔內襯中設置支架來支撐催化劑；

3、調節(jié)塔內氣體流量：煙氣流量過大會導致催化劑滑移，流量過小則影響凈化效果，塔內流量應在一定范圍內調節(jié)；

4、清洗催化劑：定期清洗催化

煙氣脫硫塔的詳細構造包括：

1、脫硫塔：由幾個同心圓筒狀的塔體組成，塔體上設有進風口、出風口和塔板。

2、塔板：塔板的作用是使混合的煙氣在塔內均勻流動，從而提高脫硫效率。

3、冷凝器：冷凝器用來冷卻煙氣，使其中的水分凝結，從而減少煙氣中的硫化物濃度。

4、加料口：用來加入脫硫劑，如石灰石、活性炭、硫酸鈉等。

5、排放口：用于排出清洗后的脫硫塔出口煙氣。

6、清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)由洗滌器、洗滌水泵、洗滌液罐等組成，用于定期清洗塔內的污垢。

不動火水刀切割拆除脫硫塔，讓其在不停產的情況下施工。