定興阻垢劑價格實惠,循環(huán)水

有機硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開始的。作為有機硅消泡劑，其應用領域也十分廣泛，越來越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門有機硅消泡劑是生產(chǎn)過程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產(chǎn)品被人們采用后，人們很快便發(fā)現(xiàn)因消泡劑的加入，所以生產(chǎn)制造企業(yè)的運作效率以及運作質(zhì)量比之以往有著很大的提升。其運用時可快速消除液體介質(zhì)內(nèi)的氣泡，所以有機硅消泡劑近年越來越多被大幅的運用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進行，還會對環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會添加消泡劑進行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機硅消泡劑為例給大家介紹一下有機硅消泡劑的消泡過程及原理。
有機硅具有較小的表面張力，用有機硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當有機硅消泡劑達到一定濃度時，表面活性劑分子足夠多的時候，就會在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結構，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學平衡，從而達到消泡目的。

對于一般的有機化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應性強、設備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費用低等特點，但不能徹底降低有機污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。
近年來，一些學者對消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結果表明，滑石粉(150g/m3水)細度為0.074mm占81%時，除油率達到78.30%，滑石粉對充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%?；翘烊坏氖杷H油礦物，能促進疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復雜、色度深，對環(huán)境造成嚴重污染。陽離子染料廢水中由于含有復雜的芳香基團而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過濾、混凝等）只是將污染物由液相轉(zhuǎn)化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術正在不斷開發(fā)。
2 處理芳香族有機廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來越多，該類廢水污染物結構穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機廢水的方法主要試劑高級氧化法和液膜技術分離法，前者雖然操作方便、反應快速，但運行成本較高，在國內(nèi)較少應用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費用昂貴等問題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結構和性質(zhì)：

（1）獨特的孔隙結構及較大的比表面積；

（2）表面官能團OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經(jīng)改性后，比表面積增大，表面活性增強，吸附性能提高，故可用來處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個方面開展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎上，應拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問題也應著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實驗室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產(chǎn)實際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結構類似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據(jù)滑石具有潤滑性和吸附性等特點，可考查消泡粉在膜分離技術中的助濾作用；
（5）應加強消泡粉回收再利用等方法的研究，為進一步開發(fā)消泡粉在水處理中的應用提供理論基礎。
隨著人們對消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術的不斷開發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會有重大突破。

（1）使系統(tǒng)的金屬腐蝕減至最??；（2）水質(zhì)達到下表1的要求；（3）抑制水垢、污泥的生成及微生物的生長，防止堵塞供暖設備、管理、溫控閥、熱表等；（4）不污染環(huán)境，特別是不污染地下水；（5）處理方法簡單，便于實施，費用較低。

水處理的方式，熱水供暖系統(tǒng)的水處理裝置（1）人工加藥裝置對熱水供暖系統(tǒng)加防腐阻垢劑，是一種簡單而有效的水處理方式；它的特點是設備投資少，運行費用低。防腐阻垢劑具有防腐、阻垢、除垢、除銹、育（保護）膜、防止人為失水、抑制細菌和藻類繁殖以及停爐保護等多種功能。使用固體防腐阻垢劑后，通常不用除氧就能有效地防腐。

固體防腐阻垢劑有以下三種功能：1)由于除垢除銹，等于除去了電化學腐蝕的陰極，從而能有效地阻止電化學腐蝕。2)它含存幾種育膜劑，能在鐵的表面生成一層黑亮的保育膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蝕；3)它是堿性藥劑，能迅速提高水的pH值。加藥裝置與系統(tǒng)的連接，一般有下列兩種方式：①對補水進行水處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與補水泵的入口相連。②對循環(huán)水進行處理：貯藥罐人工加藥裝置的出口與循環(huán)水泵的入口和出口相連，如表1所示。對于采用鋼制散熱器的供暖系統(tǒng)，實際運行時只要控制9≤pH≤12 （pH≥10時，鐵處于鈍化區(qū)內(nèi)，腐蝕最?。┚涂梢粤恕２贿^，運行中必須注意，一旦出現(xiàn)pH<9時，

應迅速投藥；否則會因為水中的碳酸鹽析出而使水系統(tǒng)中形成沉淀物的堆積。另外，為了降低懸浮物的濃度，每天每組排污閥進行一次排污也是十分必要的。（2）自動加藥裝置如圖所示為旁通式自動加藥裝置，它是一種根據(jù)pH值按比例自動進行加藥的系統(tǒng)。這種加藥裝置通常由pH儀、自動加藥裝置、袋式過濾器等組成，可以添加具有防止腐蝕和結垢的化學水處理劑，能自動控制pH值（保持pH=9.8±0.2）。

隨著溶液濃度增加到達飽和或過飽和狀態(tài)，溶質(zhì)分子間距離縮小，分子與分子之間碰撞機會增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又會產(chǎn)生再溶解，當晶核長大到臨界核(臨界粒徑)時，再溶解過程減弱，結晶開始迅速生長，吸附在換熱器水側管壁，這便是結垢。
a.控制結晶核成長
b.控制結晶繼續(xù)增加
c.使結晶分散
上述三個步驟中，若有一個被破壞，則整個成垢過程就被控制，在循環(huán)水系統(tǒng)中投加阻垢劑、分散劑就是為了控制其中的一個步驟或幾個步驟，以達到阻垢目的。阻垢劑就是通過對水中成垢離子進行螯合作用，低劑量效應，使其生成的結晶，晶格畸變，大晶粒分散成小晶粒等作用來達到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢劑與水中鈣鎂離子形成螯合物，且這些螯合物是水溶性的，將更多的鈣鎂離子穩(wěn)定在水中，相當于增加了微溶性鈣鎂鹽在水中的溶解度，從而減少了微溶鹽生成過飽和溶液的可能性。這一過程也叫“絡合增溶”。
2、低劑量效應?
螯合作用是可以按化學當量計算的。實際上，在水中反投加幾個PPm的阻垢劑，可將比按化學當量計算高得多的，甚至幾百個PPm的鈣離子穩(wěn)定在水中，這就是低當量效應。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在低濃度時，隨著阻垢劑濃度增加，其阻垢率上升，但當達到一定值后，阻垢率的增加就不明顯了。象有機酸鹽，聚羧酸聚鹽都具有這種低當量效應。
3、晶格畸變
?在碳酸鈣過飽和溶液中，一旦出現(xiàn)晶格，晶體就迅速成長，在成長過程中，晶體界面上若有螯合物存在，螯合物占據(jù)晶體生長的晶格座位，晶格繼續(xù)長大，螯合物被鑲嵌在其中，這種含有螯合物的晶體是不穩(wěn)定的，晶體中有彈性應力，當外部環(huán)境條件變化時，晶體在彈性應力作用下碎裂形成外型不規(guī)則的小晶體，晶格發(fā)生畸變。
4、分散作用?
某些阻垢劑具有分散作用，在冷卻水中有碳酸鈣、鈣、鈣等小晶體及其它懸浮粒子存在時，由于物理或化學作用，阻垢劑被吸附到顆粒表面，顆粒表面形成雙電層，在靜電作用下，顆粒相互排斥，避免了顆粒碰撞積聚成長，使微小的顆粒分散在水中。

1、準備工作：
首先對加藥系統(tǒng)（主要是加藥箱、加藥泵、加藥管）進行清理，保證加藥系?統(tǒng)的清潔，確保藥劑能順利的加入到系統(tǒng)中。
2、配制藥劑
把藥劑加入到加藥箱中，稀釋不超過8倍。比如：把25公斤反滲透藥劑加入加藥箱中，再加入反滲透產(chǎn)品水125公斤，此時的加藥箱中配好的藥劑量大約為150L左右；此時稀釋倍數(shù)為6（150/25=6）。
一次配多少藥劑，根據(jù)自己的加藥箱大小具體情況而定，一般以一次配的藥劑能夠使用5到7天為宜，時間太長，加藥箱可能被污染，時間太短，頻繁配藥給實際操作帶來不必要的麻煩。
3、調(diào)整加藥泵的流量，確保每分鐘加入的藥劑量滿足系統(tǒng)的需要。 進水量F（m3/h）；阻垢劑的加藥濃度S（ppm） 每分鐘系統(tǒng)所消耗的藥劑量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加藥箱配制藥劑時，稀釋倍數(shù)為N（5= 四、實際案例
案例：
計算步驟：
1. 阻垢劑進水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢劑，即阻垢劑稀釋的濃度：2kg/100L=20g/L 3. 加藥泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢劑的加藥濃度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小時阻垢劑原液的加藥量為：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小時計量泵投加量的體積為：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢劑加藥泵的調(diào)節(jié)（頻率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X 100% = 6.5%
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??反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運行費用。
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特點
在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無機物結垢
不與鐵鋁氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側SiO2濃度可達290 ppm
可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜
?的溶解性及穩(wěn)定性??給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效 ??
作用??
在說反滲透阻垢劑的作用前，先簡述一下反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為 1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000,毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?同時將工業(yè)污染物、重金 屬、細菌、毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準,產(chǎn)出至清至純的水,是人體及時補充優(yōu)質(zhì)水份的佳選擇.由于RO反 滲透技術生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中高的,潔凈度幾乎達到100%。 ?
反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關鍵設備，系統(tǒng)長時間連續(xù)運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出并在反滲透膜表面附著，形成結垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統(tǒng)的出水?效率，損壞反滲透膜。由于反滲透膜比較昂貴，所以在系統(tǒng)運行中，要增加一段加藥系統(tǒng)，在水中投加反滲透阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結垢。??
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反滲透阻垢劑的基本作用：
絡和增溶作用:
反滲透阻垢劑溶于水后發(fā)生電離,生成帶負電性的分子鏈,它與Ca2+形成可溶于水的絡合物或螯合物,從而使無機鹽溶解度增加,起到阻垢作用。 ?
晶格畸變作用：
由反滲透阻垢劑分子中的部分官能團在無機鹽晶核或微晶上,占據(jù)了一定位置,阻礙和破壞了無機鹽晶體的正常生長,減慢了晶體的增長速率,從而減少了鹽垢的形成; ??
靜電斥力作用：
反滲透阻垢劑溶于水后吸附在無機鹽的微晶上,使微粒間斥力增加,阻礙它們的聚結,使它們處于良好的分散狀態(tài),從而防止或減少垢物的形成。 ?反滲透阻垢劑 功能種類和應用反滲透阻垢劑是用于反滲透和納濾系統(tǒng)性能改善的 阻垢劑和分散劑是一系列用于阻止結晶礦物鹽的沉淀和結垢形成的化學藥劑。
1.阻垢劑的功能
a、抑制析出功能在有阻垢劑的系統(tǒng)中易結構成分的陰陽離子和陰離子開始析出時的離子積值比沒有阻垢劑時的臨界析出離子積值大得多。
b、分散功能在有阻垢劑時因為析出的顆粒的粒經(jīng)小難于凝聚比沒有阻垢劑時析出的顆粒難沉降。
c、晶格變形效應在有阻垢劑的系統(tǒng)中析出的晶體有球形、多面體、雪花狀等不定形的狀態(tài)一般認為不定型晶體是在晶體生長過程中阻垢劑吸附在晶體生長點上使其表面的生長速度急劇下降生長與晶體原來形狀不同的晶體。
d、低限效應阻垢劑的投加量相當于水中結垢成分低得多也能顯示出阻垢效果。
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2. 阻垢劑的種類
常見的阻垢劑有聚鹽、有機鹽、聚羧酸。此類阻垢劑有六偏鈉SHMP和三聚鈉。聚鹽阻垢劑在酸性系中和高溫水系中容易水解變?yōu)檎?成Ca3PO42的二次結垢。另一方面聚鹽是微生物的營養(yǎng)源能促進菌藻的滋生加快膜污染。此類藥劑對阻CaSO4垢無效。因此這類阻垢劑應用已很少正 逐步被其他阻垢劑所代替。
a鹽主要是通過減緩晶體生長和晶格畸變這兩種作用進行阻垢的這兩種作用的同時存在使得這類藥劑也有閾值效應。有機鹽同其他阻垢劑復配還有良好的協(xié)同效應。

鍋爐、供暖系列專用
產(chǎn)品性能
采暖水緩蝕阻垢劑性質(zhì)穩(wěn)定，可耐高pH值，高硬度，高濁度，在鈣硬+堿硬>1200mg/L的條件下仍有優(yōu)良性能。高效采暖水專用緩蝕阻垢劑主要由高效螯合分散劑組成，利用螯合劑在金屬表面形成的保護膜起到緩蝕作用，同時對水中的碳酸鈣、硫酸鈣等成垢因子具有晶格畸變作用，使垢不易牢固地?吸附在器壁上，顯示出優(yōu)良的阻垢作用。不含亞硝酸鈉等致癌物質(zhì)，為全有機配方，生物降解性好，為高效型采暖水專用緩蝕阻垢劑。
使用方法
根據(jù)水質(zhì)條件加藥，按每噸水40-200克藥劑的比例加入到系統(tǒng)中，如果中間補水按比例加入高效?采暖水專用緩蝕阻垢劑即可。

電廠專用

產(chǎn)品介紹
電廠循環(huán)冷卻水長時間的循環(huán)使用產(chǎn)生了大量的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等垢類，如不及時處理將進一步導致水質(zhì)惡化腐蝕相關設備，導致設備運行效率降低，甚至有可能導致危險事故發(fā)生。為了提高設備運行效率，同時提高水資源利用效率，因此加入電廠專用緩蝕阻垢劑是目前最為直接有效的方法。我公司為解決此問題，專門推出了電廠專用阻垢緩蝕劑，同時提高電廠水質(zhì)檢測，根據(jù)電廠水質(zhì)制定水處理相關方案，全程無憂。
作用
由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復配而成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。電廠專用緩蝕阻垢劑主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕阻垢，如電廠、化工廠、石化、鋼鐵等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電廠專用緩蝕阻垢劑緩蝕效果好、阻垢力強。
使用方法
將每天所需的電廠專用緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后用計量泵或通過調(diào)節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5-20mg/L(以補充水量計算加藥量)

鋼鐵廠專用

作用
鋼鐵廠緩蝕阻垢劑由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑等組成，對水中的碳酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼具有良好的緩蝕效果，主要用于鋼鐵廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的緩蝕阻垢，其緩蝕效果好、阻垢力強。
使用方法
將每天所需的緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后用計量泵或通過調(diào)節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5~20ppm（以補充水量計）。
緩蝕阻垢劑的選用原則1
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)是企業(yè)正常運行的保證，但循環(huán)水系統(tǒng)的管理常常遇到結垢，腐蝕，堵塞等問題，造成水系設備損壞。因此，為了使水質(zhì)更加穩(wěn)定，腐蝕和阻垢劑，使用這種化學品也有一定的方法，不僅需要確保藥物穩(wěn)定性，連續(xù)性，添加成分需要掌握一定量那么腐蝕和阻垢劑的原理，首先要知道腐蝕和阻垢劑具有一定的腐蝕性能，不同的介質(zhì)使用不同類型的腐蝕抑制劑，可以達到不同的金屬保護，但腐蝕和阻垢劑在不同介質(zhì)中的不同量，也會影響腐蝕效果，金屬腐蝕速率會隨著腐蝕和阻垢劑的量的增加而增加，但會有很多中性介質(zhì)會有效保護，所以需要考慮綜合效益，合理確定腐蝕抑制劑的量，其次是溫度，溫度升高，腐蝕效率會因溫度而顯著降低，腐蝕劑吸附量將大大降低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???2
在水質(zhì)和工業(yè)加工的處理中，經(jīng)常使用一些化學藥品，腐蝕和阻垢劑，使用范圍廣泛的空調(diào)，換熱管和冷卻水管等設備可以使用，但我們選擇使用腐蝕抑制劑之前，還是需要了解操作條件和分析，或是腐蝕抑制劑會發(fā)生一些事故，在使用一些管道時，長期使用會導致管道內(nèi)的規(guī)模，不要攜帶要定期處理，會造成管道堵塞，所以使用防腐和防垢劑，可以清除管道，雖然防腐劑具有較大的清洗效果，但使用組件也需要增加注意根據(jù)目的和環(huán)境選擇使用的緩蝕劑量，使用的腐蝕和阻垢劑比例不同，然后對u的要求如果有需要的話，環(huán)境中的環(huán)境要更嚴重銹蝕，不推薦使用防腐蝕劑，首先要除銹后要生銹除銹，再用腐蝕抑制劑，因為生銹會影響使用腐蝕抑制劑的作用。

關于腐蝕和阻垢劑，估計很多朋友都不是很了解，其實腐蝕抑制劑實際上是一種化學試劑，長時間使用鍋爐，那么鍋爐壁會產(chǎn)生結垢，垢會腐蝕鍋爐墻，如果長時間不處理，那么不僅會浪費燃料，還會影響鍋爐的輸出，否則會發(fā)生嚴重的爆炸，所以使用腐蝕抑制劑是非常必要的，可以說目前腐蝕抑制劑目前比較一種理想的堿性流水處理劑，使用腐蝕抑制劑，注意是否使用絮凝劑與分散劑進行融合，否則會引起反滲透阻塞，會引起不必要的麻煩。腐蝕防垢劑在儲存時，一旦溫度低于凝固點將被凍結，如果冰使其全部熔化并攪拌即使使用后，或會影響給料的準確度，對腐蝕抑制劑內(nèi)部的水會有相對較高的鹽與鐵化合物相比，長期將在反滲透膜表面沉積造成的一些污染由于腐蝕和阻垢劑的良好使用性能，在冶金，電力，化肥，化工等行業(yè)都有使用。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在

水垢的危害
1、浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。
所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

除垢的好處
1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗
2、減少了鍋爐清洗和維修成本
3、避免因鍋爐結垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

清理后的泄露

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運行，水垢過厚、過燒，爐管變薄甚全出現(xiàn)沙眼，除垢前未發(fā)現(xiàn)泄露，除垢過程中出現(xiàn)泄漏。

這是好事，洗后及時修復或換管就可以了，消除了這個安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點是不長久的，也是得不償失的，會造成嚴重的安全隱患。


2.清洗腐蝕泄露:這是由于不正規(guī)的廠家使用劣質(zhì)清洗劑的腐蝕造成的。

正規(guī)的清洗劑中應包含除垢劑、各種助溶劑、表面活性劑、高效緩蝕劑等多種成分，既保證清洗質(zhì)量，又會保證鍋爐金屬不被腐蝕，加上專業(yè)人員的正規(guī)操作。

如果鍋爐不是原始泄露，就不會被洗漏，請用戶放心。

3.鑒別泄漏原因:原始泄露通常會在加藥的較短的時間內(nèi)出現(xiàn)，，水垢一般在8~12小時左右才會被清洗劑除掉。

加入清洗劑三兩個小時內(nèi)水垢還沒被完全去除，漏點已經(jīng)出現(xiàn)，并且漏點較少，可以判斷為原始泄露。藥劑尚未與金屬接觸或接觸時間很短，怎會把鍋爐腐蝕漏?

清洗腐蝕泄露:都會在清洗結束時才會出現(xiàn)，漏點多。

總之，鍋爐清洗會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，建議鍋爐在運行中及采暖期結束后，在鍋爐檢修，保養(yǎng)的同時，要及時進行鍋爐除垢。

清洗后待用的鍋爐應該加入停爐保護劑，運行的鍋爐則應該添加阻垢劑來以確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

想要延長鍋爐的使用壽命，可以通過投放適合的水處理藥劑實現(xiàn)，同時也能夠節(jié)約大量的成本，所以水處理藥劑的恰當選擇和使用是延長鍋爐壽命最理想的方法。

鍋爐水處理藥劑優(yōu)勢

1.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，水中的溶解氧含量將降低，進而有效控制給水系統(tǒng)，蒸汽和凝結水系統(tǒng)的腐蝕。

2.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠剝離和分散爐管表面原有的垢層，防止垢的產(chǎn)生，降低沉積物的生成，使換熱效果大大提高，增加經(jīng)濟效益。

3.使用鍋爐水處理產(chǎn)品后，能夠使過熱蒸汽的品質(zhì)得到改善，降低排污量，節(jié)省處理污水的費用，節(jié)約大量蒸汽，使裝置的能耗大大降低。

4.鍋爐使用水處理藥劑不但可以有效改善過熱蒸汽的品質(zhì)，而且可以將蒸汽中的Na離子和SiO2含量呈明顯下降。鍋爐水處理劑有效消除了鍋水濃縮夾帶雜質(zhì)嚴重影響蒸汽品質(zhì)，提高鍋爐水濃縮倍數(shù)。

鍋爐水處理藥劑作用：

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內(nèi)結垢的主要物質(zhì)，通過加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐高效阻垢劑的配方基本符合環(huán)保政策，這樣才能使鍋爐在運行過程中不會產(chǎn)生二次污染，安全有效運行。

3、對于含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進行調(diào)節(jié)，效果良好。

4、水中的三價Fe不會影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設備系統(tǒng)運作的回收率。









一、特點功能：本產(chǎn)品是由復雜多相芳香族高分子有機物與堿性物質(zhì)復配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中有機物成分增加鈣、鎂離子流動性，通過定時排污將分解的易形成水垢物質(zhì)排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護膜，防止金屬產(chǎn)生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產(chǎn)品對硫酸鹽和硅酸鹽類垢，同樣效果明顯。

二、應用范圍：本產(chǎn)品可廣泛應用于低壓鍋爐的水處理、熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、換熱器、散熱器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、管道等易產(chǎn)生水垢設備的水循環(huán)系統(tǒng)中，保護設備，阻止水垢沉積。

三、使用方法：本產(chǎn)品可利用原鍋爐加藥系統(tǒng)加入爐內(nèi)，可以連續(xù)加入，加藥后注意控制爐水PH值在11-12之間為宜；鍋爐加藥運行要嚴格堅持定期排污，排污率參照《鍋爐運行規(guī)程》最好在5-10%之間，排污時間控制在15-30秒。排污后注意鍋爐水位變化，判斷排污管線有無堵塞、是否順暢。

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。

原油開采產(chǎn)生含油污泥

　　原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質(zhì)量,還導致注水水質(zhì)和外排污水難以達標

油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥

　　油田含油污泥的主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥產(chǎn)生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點是碳氫化合物（油）含量極高。據(jù)調(diào)查測試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機沉淀物如泥沙，70%左右為碳氫化合物，其中瀝青質(zhì)占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量4.8%

煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥

　　煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時伴有一定量的固體。

　　含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。


常用含油污泥的處理方法有
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。

阻垢劑配方是什么
阻垢劑原料是以有機磷酸鹽為基礎原料的高分子有機物質(zhì)。