品牌	龍騰	容積	2000
密封形式	機(jī)械密封	種類	搪瓷反應(yīng)釜
聯(lián)系人	韓經(jīng)理	轉(zhuǎn)數(shù)	17|1

二手反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓,銷售二手設(shè)備

反應(yīng)設(shè)備是用于進(jìn)行化學(xué)或生物反應(yīng)的設(shè)備，包括反應(yīng)器、攪拌器、加熱器、冷卻器、過濾器、離心機(jī)等。反應(yīng)設(shè)備的類型和規(guī)格多種多樣，可以根據(jù)不同的反應(yīng)條件和反應(yīng)物性質(zhì)來選擇合適的設(shè)備。反應(yīng)設(shè)備的設(shè)計(jì)和選擇對(duì)于反應(yīng)的結(jié)果和產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響。

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材制造的反應(yīng)釜，用于各種化學(xué)反應(yīng)、催化反應(yīng)、高壓反應(yīng)、高溫反應(yīng)等。由于鈦材具有極高的耐腐蝕性、高強(qiáng)度、低密度等優(yōu)良性能，因此鈦材反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、精細(xì)化工和新材料等領(lǐng)域。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1. 耐腐蝕性強(qiáng)：鈦材具有極好的耐腐蝕性能，可以抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，因此鈦材反應(yīng)釜可以在各種腐蝕性介質(zhì)中使用。

2. 高強(qiáng)度：鈦材具有較高的強(qiáng)度，可以承受一定的壓力和沖擊，因此鈦材反應(yīng)釜可以在高壓下工作。

3. 低密度：鈦材的密度相對(duì)較低，具有良好的輕量化特性，可以減輕設(shè)備的重量，方便運(yùn)輸和安裝。

4. 易于加工：鈦材具有良好的可加工性，可以進(jìn)行各種加工和焊接，因此鈦材反應(yīng)釜可以制造成多種形狀和規(guī)格的設(shè)備。

5. 長(zhǎng)壽命：鈦材反應(yīng)釜具有較長(zhǎng)的使用壽命，可以在惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的維護(hù)和更換成本。

防腐反應(yīng)釜是一種專門用于化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，它具有防腐蝕的特性，能夠承受酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用。防腐反應(yīng)釜通常由內(nèi)膽、外殼、夾層、攪拌器、加熱器、冷卻器、溫度控制器等組成，可以用于制備各種化學(xué)物質(zhì)，如藥品、染料、化肥、樹脂等。防腐反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

實(shí)驗(yàn)室水熱反應(yīng)釜其實(shí)就一個(gè)能夠分解難溶物質(zhì)的密閉容器。常用于小劑量的合成反應(yīng)或者樣品預(yù)處理,更重要的是水熱反應(yīng)釜可以創(chuàng)造出高溫高壓，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的特殊環(huán)境,供實(shí)驗(yàn)者使用。同時(shí)還可以在一些光化學(xué)分析中做樣品前處理。在石油化工、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)、商品檢驗(yàn)等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。
一、水熱反應(yīng)釜的特點(diǎn)：
1.抗腐蝕性好，能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，不會(huì)有有害物質(zhì)的溢出，環(huán)保安全。
2.在一定溫度和壓力的條件下能夠無損的快速溶解在常溫下難以溶解的試樣，以及包含揮發(fā)性元素的試樣。
3.外形美觀輕巧，結(jié)果簡(jiǎn)單,操作方便易懂。
4.縮短反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)結(jié)果穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。
二、水熱反應(yīng)釜的操作方法：
1.將待反應(yīng)物放入反應(yīng)釜體內(nèi)，所加反應(yīng)物不得超過釜體容積的80%，在實(shí)際使用中，一般建議不超過75%。
2.如果反應(yīng)物具有腐蝕性，反應(yīng)釜體內(nèi)容放入耐腐蝕的內(nèi)襯(聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯),這樣才能確保反應(yīng)釜體不被腐蝕。
3.將水熱反應(yīng)釜放入烤箱或者其他加熱器中按照規(guī)定的升溫速率升溫到所需的反應(yīng)溫度,確保一定不能超過規(guī)定的反應(yīng)釜設(shè)計(jì)大溫度。
4.反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻降溫，務(wù)必注意降溫過程也要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，一定確保安全。正確的操作可以水熱反應(yīng)釜的壽命。
5.待反應(yīng)釜體內(nèi)的溫度降低到反應(yīng)釜物的沸點(diǎn)以下后方可打開釜蓋。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

搪瓷反應(yīng)釜概述：
搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接蓋式兩種。
搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)用說明：
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于、石油、、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說明如下：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊越好。
搪瓷反應(yīng)釜檢修方案：
搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生硬對(duì)硬關(guān)系。隨著時(shí)間，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如：傳動(dòng)部位（室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。
我國(guó)搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法較多，但修補(bǔ)壽命普遍不長(zhǎng)，采用螺栓緊固法相對(duì)來說效果較好，但破壞了鋼體整體結(jié)構(gòu)，而且對(duì)下次維修造成一定困難。其他的修補(bǔ)方式如下 ：
1、搪燒：常用損壞面積較大時(shí)，在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ)；無搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加熱，以使瓷釉搪燒上去。
2、耐蝕金屬修補(bǔ)：對(duì)于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ)；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡(jiǎn)單易行，如施工精細(xì)，則有較長(zhǎng)的使用壽命；利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti及TiO2的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。