佛山全自動通過式超聲波清洗機供應商,鋁閥體閥芯清洗烘干機

超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項
1、超聲波清洗機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能上崗作業(yè)。
2、清洗機應放置在清潔、干燥以及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動。
3、開機前應先檢查電源、開關、指示燈、指示表、防護罩等是否正常，機器是否有漏液現象，保證各清洗槽清潔。
4、清洗槽中無清洗液時切勿開機，以免損壞超聲波系統(tǒng)。
5、發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
6、確保機器有良好的接地，以避免人身傷害事故。
7、放入清洗液和工件，關閉防護罩。設置溫度、時間、電流等清洗參數，打開工作電源，查看超聲波工作是否正常。
8、工件應放在清洗籃中清洗，避免直接放在槽底，以免影響清洗效果。
9、將清洗完畢的產品整齊有序的放入周轉托盤中。防止工件在上下料及清洗過程中劃傷表面。
10、在清洗過程中如有異?，F象，應立即停機檢查。排除故障后，方可正常生產。
11、清洗液必須定期更換，以確保清洗后的產品能滿足工藝要求。
12、如發(fā)現清洗槽有漏水現象，應立即關機停用，并倒空清洗液后與銷售商聯系。
13、不允許擅自拆開機器。
14、清洗完成后，必須切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設備上的污物，保證機器清潔。作好點檢記錄。
15、零件封裝前必須空冷至室溫后才可封裝。
16、清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
17、對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后，必須先關閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。
18、超聲波清洗機周邊嚴禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超聲波清洗機（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，使液體發(fā)生“空化效應”而產生強大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機的優(yōu)點是清洗效果好，操作簡單，廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等。

超聲波在制藥工業(yè)的應用

超聲波清洗技術經過眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的。

超聲波在微粉業(yè)的應用

眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨后，經過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。