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若現場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結構上（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。

1）備件齊（建議）通常來說，每一個系統的維護都必須建立相應的備件庫，主要儲備一些比較重要而損壞后不易馬上修復的設備。這些設備一旦出現故障就可能使系統不能正常運行，必須及時更換，因此必須具備一定數量的備件，而且備件庫的庫存量必須根據設備能否維修和設備的運行周期的特點不斷進行更新。

配件齊配件主要是設備里各種分立元件和模塊的額外配置，可以多備一些，主要用于設備的維修。常用的配件主要有電路所需要的各種集成電路芯片和各種電路分立元件。其他較大的設備就必須配置一定的功能模塊以備急用。這樣，經過維修就能用小的投入產生良好的效益，節(jié)約大量更新設備的經費。 3）工具和檢測儀器齊要做好設備維修，就必須配置常用的維修工具及檢修儀器，如各種鉗子、螺絲刀、測電筆、電烙鐵、萬用表、示波器、視頻測試儀、光纖測試儀器等等，需要時還應隨時添置，必要時還應自己制作如模擬負載等作為測試工具。

建立以項目經理為首的組織控制體系，并且層層落實，在實施過程中，貫徹ISO9001系列標準。根據有關質量管理的文件，從質量策劃，合同評審，材料供應和采購把關，施工過程控制，檢驗和試驗設備的控制，文件和資料管理，質量記錄控制到各種培訓等著手，在整個施工過程中形成一個符合國際 ISO9001系列標準的質量保證體系。為保證施工質量，在施工現場實行以項目經理為核心的質量管理網絡。以優(yōu)質工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制。由質檢員具體負責，實行全過程監(jiān)督，并強化質量監(jiān)控和檢測手段。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。
連接時，無旋轉地把管端導人加熱套內，插人到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定）。
達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插人到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。
d.管道安裝注意事項：
管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；
操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎；
給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；
熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行。水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露。

搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖，在冬季，更需特別注意；
管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃ 的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不小于lm；
管材應水平堆放在平整的支墊物上，支墊物宜用木方，寬度不宜小于75mm，間距不應大于lm，兩端外懸不應超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。

管道穿過地下室外墻、基礎及地下構筑物外墻時，應設金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。
管道應遠離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。
管道采用承插口粘接，應遵守以下操作規(guī)程：
粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應將殘屑清除干凈；

閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉動手輪，安裝前應將閥殼內部清掃干凈。
閥桿的安裝位置除設計注明外，一般應以便于操作和維修為準。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內。
較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應拴在閥體的法蘭處。
在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，應檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉地進行。