百洲滾筒自動噴砂機,環(huán)保履帶式自動噴砂機操作流程

噴砂機的應用范圍非常廣泛，無論是在工業(yè)領域還是民用裝飾、基礎設施建設、藝術工藝品等方方面面都得到充分的利用，總的分為自動噴砂機、手動噴砂機、干濕噴砂機與箱式、開放式噴砂機，選擇噴砂機時主要考慮以下條件：
一、產(chǎn)品方面因素
1、自身產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、重量與形狀
2、需要達到的效果與產(chǎn)量
3、噴砂處理后是否還有其他的表面處理工藝
4、噴砂處理所選用的砂材含有的元素是否對產(chǎn)品本身有不利影響
二、噴砂機的選擇
1、所用板材的厚度、表面防腐處理、艙內(nèi)表面加固工序
2、電氣配件的使用，優(yōu)質(zhì)的電氣配件不但減少噴砂機的使用故障，更可保證噴砂過程中的氣壓穩(wěn)定，確保砂流與氣流的順暢，達到理想的噴砂效果
3、制作工藝的精良，做工精良的噴砂機，無論是自動噴砂機還是手動噴砂機至少可避免漏砂、漏粉的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)粉塵與砂料外漏將是個修補無底洞
4、整機搭配的合理性，合理的將噴砂機系統(tǒng)進行整合，將大大的節(jié)約占地面積，外觀漂亮

機器特性
1.先進性：本機設計新穎，結構可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強.
2.安全性：本機采用全自動化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)。
3.效果好：噴槍組采用固定結構，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達到最佳噴砂效果。

噴砂噴丸拋丸的應用
1、前處理加工：
電鍍、噴涂、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、焊接、鍍鈦、鍍鋅等前處理噴砂，對所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面可達到標準清潔要求，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、表面美化加工：
各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品，如：亞克力、有機玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次；
3、表面清潔加工：
金屬氧化層或熱處理后的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面氧化皮、殘渣、污銹消除、陶瓷表面黑斑清除及還原漆紋圖案、著色去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除等；
4、毛頭去除加工：
塑膠、電子制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5、電子零件加工：
矽芯片擴散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝作業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、蝕刻加工：
貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7、工件應力清除加工：
航天工業(yè)零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整個及消光除銹除漆，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理；
8、噴丸強化：
噴丸強化工藝是利用高速運動的磨料（彈丸）流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應變層，由此導致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場，表層的顯微組織和殘余壓應力場是提高金屬零件的疲勞斷裂和應力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個強化因素，其結果使零件的可靠性和耐久性獲得提高，也用于提高零件的抗疲勞及耐應力腐蝕能力。

噴砂一種用壓縮空氣為動力推動磨料至工件表面進行處理的工作叫做噴砂，也就是我們常說噴丸清理，噴丸強化處理。因為在噴丸清理技術出現(xiàn)初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在當時以及后來相當長的一段時間內(nèi)，噴丸清理一直被稱為噴砂。

1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用

怎么樣選擇噴砂機：
1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂頭和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。