板框壓濾機(jī)濾布在壓濾機(jī)的正常工作中有著重要的地位，濾布使用的不合理，板框壓濾機(jī)就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。明顯的特征就是，當(dāng)板框壓濾機(jī)的濾布過(guò)濾時(shí)間有四個(gè)月左右時(shí)，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。
是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過(guò)濾污水處理;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
以下三點(diǎn)能解決滲透力問(wèn)題：
、清洗要經(jīng)常進(jìn)行清洗，這樣才能保證板框壓濾機(jī)的正常工作效率，雖說(shuō)板框壓濾機(jī)本身帶有每周進(jìn)行循環(huán)卸除濾餅的功能，但是因?yàn)闉V布是長(zhǎng)時(shí)間和過(guò)濾液接觸的，而且它們的工作環(huán)境是強(qiáng)壓力的，所以就會(huì)出現(xiàn)固體附著在濾布上的情況。
第二、加工方式
濾布通過(guò)緊密加工方式編制而成，它讓濾布具有一定的結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾布深入到固體顆粒中的時(shí)候就不容易排出來(lái)。一旦這些顆粒越積越多的話(huà)，濾布的過(guò)濾孔徑就會(huì)出現(xiàn)堵塞，濾布的過(guò)濾速度自然也就慢慢降低，終使得設(shè)備的工作效率降低。
第三、了解性質(zhì)清洗的時(shí)候還要知道過(guò)濾液的相關(guān)性質(zhì)。當(dāng)過(guò)濾液是堿性的時(shí)候，可以選擇弱堿性的水進(jìn)行浸泡，浸泡左右的時(shí)間，再輕輕揉搓幾次，晾干就可以了。
以上就是板框壓濾機(jī)濾布滲透力下降的解決方法。

壓濾機(jī)使用保養(yǎng)注意事項(xiàng):
禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠(chǎng)開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

隔膜壓濾機(jī)濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類(lèi)型。濾板的排列排列為：
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì)不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級(jí)的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來(lái)，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會(huì)有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。