Cl及Br含量

樣品置放:16h，溫度(21~25)℃，濕度(45~55)%。試樣二個，各(500~1000)mg，碎至0.1mg。

空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至(800±10)℃，并保持20min。

試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個 0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取;將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應(yīng)用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫后，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸4ml，20ml 0.1M硝酸銀，3ml硝基苯，然后攪拌至白色絮狀物沉積;加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以完全混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。

要求:兩個樣品測試值的均值:HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。

絕緣、護(hù)套材料機(jī)械性能
老化前絕緣抗拉強(qiáng)度≥6.5N/mm2，斷裂伸長率≥125%，護(hù)套抗拉強(qiáng)度≥8.0N/mm2，斷裂伸長率≥125%。
經(jīng)(150±2)℃、7×24h老化后，絕緣及護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，絕緣及護(hù)套老化前后斷裂伸長率變化率≤-30%。

在太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中低壓直流輸送部分使用的電纜，因?yàn)槭褂铆h(huán)境和技術(shù)要求不同，對不同部件的連接有不同的要求，總體要考慮的因素有:電纜的絕緣性能、耐熱阻燃性能、搞老化性能及線徑規(guī)格等。具體要求如下:

1、太陽能電池組件與組件之間的連接電纜，一般使用組件接線盒附帶的連接電纜直接連接，長度不夠時還可以使用專用延長電纜。依據(jù)組件功率大小的不同，該類連接電纜有截面積為2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三種規(guī)格。這類連接電纜使用雙層絕緣外皮，具有優(yōu)越的防紫外線、水、臭氧、酸、鹽的侵蝕能力，優(yōu)越的全天候能力和耐磨損能力。

2、蓄電池與逆變器之間的連接電纜，要求使用通過UL測試的多股軟線，盡量就近連接。選擇短而粗的電纜可使系統(tǒng)減小損耗，提高效率，增強(qiáng)可靠性。

3、電池方陣與控制器或直流接線箱之間的連接電纜，也要求使用通過UL測試的多股軟線，截面積規(guī)格根據(jù)方陣輸出最大電流而定。

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電力電纜制造技術(shù)中的中壓電力電纜至今已全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并有部分出口，此外原材料國產(chǎn)化比重也日益加大。光纜與通信電纜產(chǎn)品中，國內(nèi)預(yù)制棒制造已掌握了批量生產(chǎn)的核心技術(shù)，形成我國自己的知識產(chǎn)權(quán)。在PCVD+ORIC預(yù)制棒制造技術(shù)方面取得了長足發(fā)張，已制造出可拉絲2000千米以上的預(yù)制棒，并在該種預(yù)制棒的拉絲方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。拉制光纖能力擴(kuò)大了一倍，質(zhì)量達(dá)到國際水平。

我國電線電纜行業(yè)技術(shù)水平總體的特點(diǎn)表現(xiàn)為:重設(shè)備引進(jìn)、輕技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)技術(shù)的一些關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ν饧夹g(shù)依賴較大，大量高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口。但隨著國內(nèi)企業(yè)對研發(fā)的大量投入和技術(shù)的不斷提升，以及在政府的有利政策支持下，情況已大為改觀，國內(nèi)形成了一群優(yōu)勢企業(yè)正逐步縮短與外資企業(yè)的差距，逐漸打破國外企業(yè)在高附加值市場的壟斷地位。