一般擠壓機都設(shè)有一段自動排氣過程，有一個固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動排氣也無法排凈空氣。

故在日常生產(chǎn)中，解決接頭棒的關(guān)鍵在于對調(diào)接頭棒的前后順序和增加手動排氣次數(shù)。將上一支長棒的最后一節(jié)作為短棒的棒尾，使接頭棒呈前高后低的溫度梯度，改變排氣方向，并增加手動排氣次數(shù)，即可最大程度上減少接頭棒的氣泡產(chǎn)生。

隨著設(shè)備使用時間變長，壓余剪刀也會出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內(nèi)的鋁一個向外的拉力，造成模具內(nèi)殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進(jìn)入，這樣在接棒擠壓時這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀，及時調(diào)整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內(nèi)殘鋁不被帶出，避免氣體進(jìn)入。

故在模具設(shè)計上，應(yīng)合理設(shè)計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計一定的負(fù)角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。

粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問題，如采用合理的模具設(shè)計，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。