工業(yè)廢水處理設(shè)施管理工作項(xiàng)目
序號(hào) 項(xiàng) 目 檢查內(nèi)容 維護(hù)要求 巡檢頻率
一、格柵 格柵的前后水位差宜小于0.3M,檢查踏步是否完好及其牢固程度；是否存在柵渣、大塊雜物及漂浮物。
二 化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)
檢查加藥桶藥劑存量，及時(shí)補(bǔ)充；
檢查攪拌機(jī)是否正常；
檢查加藥泵出水是否正常，檢查底閥有無(wú)否堵塞；
檢查加藥箱（桶）有否滲漏。
觀察加藥后水質(zhì)變化情況，是否異常。 發(fā)現(xiàn)藥劑量不足，盡快補(bǔ)充；
發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，及時(shí)維修。
清理底閥。
三 生化系統(tǒng)
檢查孔、人孔及其它附屬井口是否加蓋；
檢查蓋板的密閉性和牢固度；
應(yīng)定期觀察進(jìn)水水質(zhì)、水量是否異常；
應(yīng)定期檢查池底污泥情況。
檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并定期添加潤(rùn)滑油。
四 沉降池
定期對(duì)池體進(jìn)行防腐、防滲檢查，發(fā)現(xiàn)池體滲漏應(yīng)及時(shí)行進(jìn)行維修；
發(fā)生排泥不暢與瘀堵現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)疏通并應(yīng)妥善處置污泥。
檢查有無(wú)浮渣，沉降不足的現(xiàn)象；
檢查PH調(diào)節(jié)是否正常。
有浮渣及時(shí)調(diào)整加藥系統(tǒng)及控制進(jìn)水流速

五、壓渣系統(tǒng)
檢查壓泥機(jī)是否正常，觀察壓出泥含水量變化；
檢查液壓油油量；
檢查濾布有無(wú)損壞；
檢查電泵或氣動(dòng)泵是否正常。
泥餅過(guò)濕或不成形要及時(shí)維修壓泥機(jī)。

污水站應(yīng)急預(yù)案之 事故報(bào)告
凡遇安全生產(chǎn)事故等突發(fā)情況時(shí)，由運(yùn)行班、機(jī)修班負(fù)責(zé)人用快速辦法立即向廠部報(bào)告（其中一般事故、事件向綜合管理員、工藝工程師、設(shè)備工程師報(bào)告;重大事故、事件應(yīng)同時(shí)向運(yùn)行總監(jiān)報(bào)告)。
一般事故和事件:（1)工傷事故(輕傷)
(2）一般險(xiǎn)肇事故;
(3)有毒有害（硫化氫)氣體超標(biāo)或嚴(yán)重超標(biāo)。
重大事故和事件: (1)工傷事故(重傷、死亡、重大死亡):(2)重大險(xiǎn)肇事故;
（3）有毒有害（硫化氫)氣體中毒事件;報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括事故或事件發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故性質(zhì)、危險(xiǎn)程度、傷亡情況、事件情況、初步原因。

污水站內(nèi)硫化氫濃度嚴(yán)重超標(biāo)處置方法
1、當(dāng)硫化氫氣體測(cè)試儀報(bào)警時(shí)，必須迅速組織施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，停止一切作業(yè)，同時(shí)，開(kāi)放通風(fēng)裝置及軸流風(fēng)扇進(jìn)行換氣，降低硫化氫氣體濃度。
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采用紅白帶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隔離，掛上警告牌，嚴(yán)警一切人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以及采用硫化氫測(cè)試儀進(jìn)行監(jiān)查。(要求每天進(jìn)行4次監(jiān)查，并做好記錄)。
3、把現(xiàn)場(chǎng)情況及硫化氫濃度情況及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。