主要特點(diǎn)

特鮮艷的紅相藍(lán)色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質(zhì)的一致性（ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證）的化學(xué)純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應(yīng)用于塑料，涂料，化妝品等

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

擠壓機(jī)機(jī)型也在一定程度上影響墩粗的排氣過程。后上料長程擠壓機(jī)由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進(jìn)入擠壓筒進(jìn)行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點(diǎn)的位置，墩粗時鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長程擠壓機(jī)是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產(chǎn)生。

擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時將模具內(nèi)殘鋁帶出，造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長棒的棒頭之上。

粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。
需采用多種方式綜合解決空氣進(jìn)入問題，如采用合理的模具設(shè)計，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對鋁棒進(jìn)行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗(yàn)企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。