陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管運(yùn)輸安裝及焊接注意事項(xiàng)：剛玉復(fù)合管其硬度高、韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械接觸或撞擊端面陶瓷層。裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒等硬制器械伸進(jìn)陶瓷復(fù)合管內(nèi)撞擊或撬抬。

襯瓷彎頭性能耐磨性好，陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
襯瓷彎頭比較的耐高溫，可以承受350度以上的高溫，在強(qiáng)度上也是比較高的，可以直接焊接，連接方式多樣。

陶瓷彎頭分為2種工藝，每一種的陶瓷彎頭的連接方式都不一樣。
（1）自蔓延陶瓷彎頭是采用法蘭、直接焊接、快速接頭等方式連接。該工藝陶瓷彎頭和鋼管連接方式相同，主要因?yàn)樵摴に嚱Y(jié)合方式是冶金結(jié)合的，所以焊接對(duì)內(nèi)層陶瓷不產(chǎn)生任何問(wèn)題，該工藝生產(chǎn)的陶瓷彎頭在連接過(guò)程中可***準(zhǔn)確、快捷、省時(shí)、省力。
（2）貼片陶瓷彎頭主要是用法蘭連接，或者在貼片陶瓷彎頭兩端各帶一段50mm普通鋼管，才可焊接。主要因?yàn)橘N片式是用膠水結(jié)合，所以不易焊接。