JC-6200型過(guò)程氣在線分析成套系統(tǒng)是應(yīng)用于煙氣中CO氣體 含量分析的專(zhuān)用在線分析系統(tǒng)。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析煙氣中CO氣體的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動(dòng)吹掃、故障監(jiān)測(cè)并處理等操作。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供氣體濃度的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)與RS485（Modbuus-RTU）輸出。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口光源、檢測(cè)器,氣室恒溫加熱避免因外界溫度變化對(duì)分析結(jié)果的干擾。系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、測(cè)量準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)量小、自診斷保護(hù)功能強(qiáng)，系統(tǒng)帶有多種故障報(bào)警，可有效監(jiān)控探頭溫度、伴熱管溫度、壓縮機(jī)制冷器制冷溫度、出水泥失效等問(wèn)題并聯(lián)動(dòng)PLC進(jìn)行系統(tǒng)控制，是分析煙氣中CO氣體含量的理想設(shè)備。
B、分析儀器：
JC-6200型成套系統(tǒng)所用分析儀器為卓宇佳創(chuàng)科技有限公司研制的NDIR恒溫紅外氣體分析模塊，該模塊分析儀測(cè)量精確、性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。

紅外線是一種電磁波，紅外輻射主要是熱輻射。當(dāng)紅外輻射通過(guò)某氣體層時(shí)，氣體層中的極性分子，即非單元素氣體分子（如CO、CO2等），就會(huì)對(duì)紅外輻射進(jìn)行選擇性的吸收。多元素氣體分子對(duì)紅外線的吸收遵循朗伯特—比爾定律。

式中，
—紅外輻射被氣體吸收后的能量；
—紅外輻射被氣體吸收前的能量；
—?dú)怏w的吸收系數(shù)（消光系數(shù)）；
—吸收氣體的濃度；
—紅外輻射經(jīng)過(guò)吸收氣體層的長(zhǎng)度。
2 紅外線分析工作原理
分析部分由三大部件組成：
一個(gè)能發(fā)出特定紅外波長(zhǎng)的紅外輻射器—－光源；
一個(gè)由參比氣室和分析氣室組成的測(cè)量池；
一個(gè)能檢測(cè)紅外輻射并將紅外輻射的能量變化轉(zhuǎn)換成電量變化的接收器（亦稱(chēng)檢測(cè)器）。
由紅外光源發(fā)出二束能量相等、按照一定頻率進(jìn)行調(diào)制的平行光束，分別通過(guò)參比氣室和分析氣室后，由于分析氣室中吸收氣體（被測(cè)氣體）對(duì)紅外線的吸收，使原來(lái)能量相等的二束紅外線產(chǎn)生了能量差，然后又分別進(jìn)入接收器的參比接收室和測(cè)量接收室。通過(guò)薄膜電容器將紅外線能量變化轉(zhuǎn)換成電量變化，再通過(guò)電氣單元和控制單元的放大整流及線性化等各種處理，儀器就能輸出一個(gè)與被測(cè)氣體濃度變化相對(duì)應(yīng)的信號(hào)，供顯示或控制。
分析器除了各種部件的特殊結(jié)構(gòu)外，在接收原理上有一個(gè)特殊的改進(jìn)。接收器的參比接收室和測(cè)量接收室分別用光學(xué)鏡片分隔成前室和后室。
在接收器中的吸收氣體和分析氣室中的被測(cè)氣體同樣都按朗伯特—比爾定律吸收紅外線。前室中氣體的吸收曲線近似于被測(cè)氣體的消光曲線。由于前后室之間半透半反窗的作用，使后室輻射得到抑制，排除了干抗氣的影響，使儀器達(dá)到最佳選擇效果。

2.2技術(shù)優(yōu)勢(shì)
MEMS紅外光源是電調(diào)制的脈沖光源，具有較高的調(diào)制頻率，滿(mǎn)足熱釋電檢測(cè)器的特性要求。
雙通道檢測(cè)器設(shè)計(jì)，有效提高了儀器穩(wěn)定性。
高精度恒溫控制，降低了環(huán)境溫度對(duì)儀器測(cè)量的影響。
大氣壓力補(bǔ)償，降低了環(huán)境大氣壓力變化對(duì)儀器測(cè)量的影響。
隔離的電流環(huán)輸出和開(kāi)關(guān)量輸出，消除外界各種干擾對(duì)儀器測(cè)量的影響

主要技術(shù)性能
?零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d
?量程漂移：≤±1%FS/7d
?測(cè)量范圍：CO：0-1.0000Vol(四位小數(shù)顯示)
?分辨率:1ppm
?測(cè)量精度：≤±2%FS
?線性誤差：≤±1%FS
?重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%
?響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s
?輸出信號(hào)： 4～20mA 500Ω
?系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦30S
?樣氣溫度：≦800℃
?樣氣最大含塵量：≦1000mg/Nm3
?環(huán)境溫度：-30～55℃
?環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
?相對(duì)濕度：不大于95%
?電源：220±22VAC；50±0.5Hz
?系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

關(guān)于一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀，我們之前已經(jīng)說(shuō)過(guò)它的原理了，它是利用不同的氣體對(duì)不同波長(zhǎng)的紅外線輻射能具有選擇性吸收的特性來(lái)進(jìn)行氣體濃度分析的。而在工業(yè)生產(chǎn)中通過(guò)該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一氧化碳（co）的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。否則一旦發(fā)生泄漏，就會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。它具有量程范圍寬、靈敏度高、反應(yīng)迅速、選擇性強(qiáng)的特點(diǎn)。

一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀

那么對(duì)于一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎么看呢？

1、靈敏度：即儀器對(duì)被測(cè)物質(zhì)的反應(yīng)能力。像艾伊科技的紅外分析儀的響應(yīng)時(shí)間就可控制在≤10s/T90，靈敏度高，可以快速檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w濃度。

2、分辨率：分析儀能夠有效辨別出數(shù)值下限。詳細(xì)的需要聯(lián)系廠家確定。



從此看出，在選擇一氧化碳（CO）檢測(cè)系統(tǒng)分析儀時(shí)，從靈敏度、分辨率等方面綜合評(píng)判是非常必要的。

電廠磨煤機(jī)作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，是電廠重要的鋪機(jī)，其工作狀況對(duì)整個(gè)電廠系統(tǒng)運(yùn)行的安全和經(jīng)濟(jì)性具有重要影響。煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，提高設(shè)備運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性，發(fā)展監(jiān)測(cè)與診斷相關(guān)的技術(shù)，實(shí)施狀態(tài)檢修，是電廠的必然要求。電廠的燃煤制粉系統(tǒng)---磨煤機(jī)是一種典型的燃料粉碎系統(tǒng)。在這里，自然狀態(tài)下化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)穩(wěn)定的塊狀煤炭經(jīng)過(guò)研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)

與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。為了提高燃料的使用效率，技術(shù)人員總是在不斷嘗試著將煤粉研磨得盡可能細(xì)小。目前的加工水平已經(jīng)將煤粉直徑減小到了微米以下。這樣一來(lái)，就大大提高了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N對(duì)明火***敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火、磨煤機(jī)內(nèi)CO的濃度或磨煤機(jī)的某一局部溫度升高到煤粉的燃點(diǎn)以上，

制粉系統(tǒng)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象---閃爆，就發(fā)生了。輕者將造成設(shè)備破壞、生產(chǎn)過(guò)程中斷；重者將有可能造成機(jī)毀人亡的嚴(yán)重事故。

系統(tǒng)工作原理

系統(tǒng)上電后，當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行檔位時(shí)，當(dāng)無(wú)報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，被測(cè)樣氣在膜片泵的抽取下，首先在伴熱的取樣探頭內(nèi)進(jìn)行粉塵過(guò)濾（兩級(jí)過(guò)濾），通過(guò)伴熱取樣管和取樣電動(dòng)球閥進(jìn)入預(yù)處理裝置。***入氣液分離器（霧過(guò)濾器），除去樣品氣中的水份及酸霧，再由壓縮機(jī)冷凝器除濕干燥處理，除濕器出口樣氣的露點(diǎn)在1-3℃，然后再經(jīng)濕度報(bào)警過(guò)濾器，***經(jīng)切換閥及膜式過(guò)濾器精細(xì)過(guò)濾后，由流量計(jì)調(diào)節(jié)和監(jiān)控樣氣流量（正常流量500~1000mL/min），進(jìn)入分析儀器進(jìn)行分析。冷凝器的冷凝液通過(guò)蠕動(dòng)泵自動(dòng)排出。切換閥可實(shí)現(xiàn)采樣、校準(zhǔn)的氣路切換操作。采樣時(shí)間到時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止采樣，同時(shí)有反吹氣對(duì)探頭內(nèi)部進(jìn)行脈沖反吹，反吹結(jié)束后自動(dòng)切換下***路進(jìn)行采樣分析，依次循環(huán)。

該系統(tǒng)的氣體分析儀具有繼電器觸點(diǎn)輸出報(bào)警或連鎖控制功能，分析組份含量超出繼電器設(shè)置上限或下限設(shè)定值時(shí)，輸出的繼電器就會(huì)動(dòng)作切換，并且繼電器是無(wú)源觸點(diǎn)輸出，可以隨意選擇控制：系統(tǒng)的觸摸屏具有采樣、吹掃、排水等狀態(tài)信號(hào)指標(biāo)的工作界面。

本系統(tǒng)分手動(dòng)模式與自動(dòng)模式，手動(dòng)模式為調(diào)試測(cè)試用，正常工作時(shí)設(shè)置為自動(dòng)模式。當(dāng)處于自動(dòng)控制時(shí)，PLC采集探頭加熱溫度報(bào)警、伴熱管加熱溫度報(bào)警、冷凝器報(bào)警信號(hào)、濕度報(bào)警信號(hào)，當(dāng)無(wú)報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)按流程運(yùn)行采樣、反吹，當(dāng)有報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生式，系統(tǒng)自動(dòng)停止采樣，并給出報(bào)警信號(hào)。

主要技術(shù)性能

零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測(cè)量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動(dòng)：≤±1%FS

響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s

輸出信號(hào)： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對(duì)濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車(chē)間組成。其中化驗(yàn)和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。

備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭。回收車(chē)間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門(mén)啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)***其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過(guò)去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高，近年來(lái)，各焦化廠已開(kāi)始重視煤氣的脫硫脫氰問(wèn)題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

眾所周知,燃燒系統(tǒng)中如果CO等可燃?xì)怏w含量過(guò)高,說(shuō)明系統(tǒng)燃燒不夠充分,不但增加系統(tǒng)熱耗,浪費(fèi)能源,而且對(duì)系統(tǒng)的完全運(yùn)行也極為不利.因此,CO含量 多少在工藝上要求嚴(yán)格,需要準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè),加以控制,是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù). 目前,山西鋁廠3#焙燒爐除了對(duì)系統(tǒng)氧量進(jìn)行分析控制外,還在工藝流程的第一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)器P01和電收塵P11間安裝了CO取樣探頭,對(duì)系統(tǒng)廢氣中的CO 含量進(jìn)行分析,以其間接反映系統(tǒng)的燃燒情況,為操作者合理控制系統(tǒng)運(yùn)行提供便利條件.