結構混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。


蜂窩麻面

漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料；
3）插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

混凝土麻面解決措施
預防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實；

下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴重跑漿又未進行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

水泥的標號是什么意思

水泥的標號呀，其實就是水泥“強度”有多大的一個強度等級，是反映水泥強度大小的一個重要指標。

你想想看，如果水泥“強度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水攪拌之后，經(jīng)過一段時間凝結和硬化，然后我們測試它的抗壓強度，這個強度就是水泥的標號啦。

這個標號可不是隨便給的，它水泥的標號是根據(jù)其28天齡期的抗壓強度來確定的，這是國際上通用的水泥強度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。