HPM1模具鋼
　　HPM1模具鋼介紹
　 HPM1是日本日立金屬快削性預(yù)硬鋼。硬度高達(dá)HRC37-42℃，無(wú)須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時(shí)好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化學(xué)成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 鉻Cr 鎳Ni 銅Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具鋼性能
█ 由于是預(yù)硬鋼，無(wú)需熱處理（37-41HRC），切削性能優(yōu)異

█ 可進(jìn)行研磨，不易出針孔，光澤性好

█ 大件模也擁有內(nèi)外均勻的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的預(yù)硬鋼，采用特性溶解，擁有優(yōu)良的切削性，適合于長(zhǎng)用模。

█ 由于是預(yù)硬鋼，無(wú)需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時(shí)佳，可進(jìn)行研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內(nèi)外均一的硬度和度損耗

　　HPM1模具鋼用途
█ 常用樹(shù)脂制品，家電零件和大型汽車零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡膠模具

█ 高強(qiáng)度模具板與夾具類

HPM38
日立品牌旗下的金屬
日立金屬HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不銹鋼,經(jīng)過(guò)特殊溶解制造而成有很好的耐腐蝕性.因此,最適合于要求硬度高且對(duì)耐腐蝕鏡面性要求高的塑膠模具,
主要介紹

而且,HPM38熱處理尺寸變化極小,適合精密熱處理.HPM38日本日立金屬塑膠模具鋼，超級(jí)鏡面不銹鋼，極佳的鏡面拋光性、耐腐蝕性和耐磨性，熱處理變形小，耐腐蝕鏡面加工用鋼，使用硬度50-55HRC，經(jīng)過(guò)特殊熔煉制成。交貨狀態(tài): 預(yù)硬至 29-33HRC 淬火過(guò)火后硬度可達(dá) 50-55HRC

鋼材特性: HPM38是13鉻系含鉬不銹鋼，經(jīng)過(guò)特殊溶解制造而成的，因此最適合于硬度高且對(duì)耐腐蝕鏡面性要求高的塑料模具。而且它熱處理變形極小，所以也適合于精密熱處理。此外，浸蝕性好，對(duì)模具的保養(yǎng)十分有利。鏡面加工性十分優(yōu)良，擁有比SUS420J2更好的耐磨蝕性，無(wú)需鍍鉻。熱處理畸形變小，最適合于精密模。交貨時(shí)為預(yù)硬狀態(tài)，因此可以立即使用。
用途: 用于耐磨腐蝕及鏡面加工精密塑料模具鋼透明品成型模具、透鏡表殼、化妝品盒、激光唱片、照相機(jī)部件等，阻燃樹(shù)脂成型模具、家電、辦公用具、通信器材零件無(wú)電鍍產(chǎn)品：食品窗簾容器， 醫(yī)療器械。
熱處理: 淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
出廠狀態(tài):預(yù)硬處理至HB 300-330
化學(xué)成分(%):
C :1.5
Si :≤0.4
Mn :≤0.6
Cr :12.0
Mo :1.0
V :0.3
品種：HPM38光圓,HPM38毛圓,HPM38鍛圓,HPM38鍛板,HPM38扎板
加工：HPM38光板,HPM38精板,HPM38熱處理

SKD8（一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號(hào)的熱作模具鋼，廣泛應(yīng)用于需要高耐磨性和高韌性的場(chǎng)合。它以其卓越的性能和可靠的質(zhì)量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應(yīng)用。




化學(xué)成分： SKD8的化學(xué)成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點(diǎn)：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進(jìn)行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進(jìn)行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進(jìn)行，以降低硬度并提高韌性。

機(jī)械性能： SKD8模具鋼的機(jī)械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達(dá)50-55 HRC

· 抗拉強(qiáng)度：約1000-1500 MPa

· 屈服強(qiáng)度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應(yīng)用領(lǐng)域： SKD8模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點(diǎn)：

· 高強(qiáng)度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強(qiáng)度和耐磨性使其非常適合用于制造高負(fù)荷和高強(qiáng)度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 優(yōu)異的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿足復(fù)雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

SKT4
SKT4鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及適用范圍
播報(bào)
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標(biāo)準(zhǔn)：(JIS 4404)
由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌性僅稍有降低。
SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。
該種鋼用來(lái)制造各種大、中型鍛模。
該種鋼易形成白點(diǎn)，需要嚴(yán)格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度
主要技術(shù)參數(shù)
播報(bào)
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淬火后 ：
58
淬火溫度℃ ：
830～860
交貨狀態(tài) ：
退火HB≤241
冷卻劑 ：
油Oil
化學(xué)成份
播報(bào)
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碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量小于0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
播報(bào)
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硬度
退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,830～860℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
主要用途
適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長(zhǎng)大于400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡(jiǎn)單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得最佳的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布.。
回火工藝

SKT4鋼推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
-
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
延續(xù)
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長(zhǎng)在200～300mm以下）采用下限值；
2 .為了避免錘鍛模在淬火時(shí)產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.對(duì)大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使?fàn)t溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

SKS3
合金工具鋼
SKS3材料高韌性，高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，比SKD鋼材的硬度及韌性好．
SKS3 合金工具鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：日本JIS
對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)：9CrWMn
供貨狀態(tài)

軟化退?態(tài), 硬度190HBW。 [1]
特性用途

●鋼質(zhì)純凈；●球化退火軟化組織易于切削加工；
●淬火時(shí)具有較高的硬度；
回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。
廣泛用于制做厚度不大于 8mm 的沖裁模、沖壓模、彎曲模、精整模；
●用于制做量規(guī)、量具、木工刀具及車床頂針等；
●用于制引導(dǎo)襯套、頂針、板牙、絲針等。
熱處理

淬 火:先預(yù)熱至550℃~650℃，再加熱至800~850℃在油中淬硬。
回 火:加熱至150℃~200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中淬冷卻。
硬 度:HRC60以上
退 火:加熱至750~800℃，在此溫度中停留一至三小時(shí)，在爐中任其漸冷。
化學(xué)成份
播報(bào)
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C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9CrWMn、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKs3、瑞典UDDEH0標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ARNE、瑞典?勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-3、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2140、?本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、?本?同(DAID0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GOA、韓國(guó)KS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STS3、美國(guó)ASTM/UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)O1/T31501、國(guó)際準(zhǔn)化組織(Is0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)95MnWCr1、德國(guó)撒斯特G5標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GS510、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100MnCrw4、德國(guó)DlN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.251o、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)90MnWCrv5、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9xBr、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B01。
規(guī)格


SKD-11
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價(jià)格也最高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開(kāi)裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時(shí)間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時(shí)間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化學(xué)成分
播報(bào)
編輯
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
對(duì)應(yīng)牌號(hào)
播報(bào)
編輯
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12Mo1V、中國(guó)臺(tái)灣CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrMoV12、 日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、韓國(guó)Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D2、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。
特性
播報(bào)
編輯
1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很高強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2）機(jī)械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
播報(bào)
編輯
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。