在LC-25數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝Y軸側(cè)3動力頭實(shí)現(xiàn) 6-8排刀3側(cè)鐵的車銑復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時(shí)由于加工工序合并加工時(shí)間增長所以更適用于一人管多機(jī)，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工

數(shù)控排刀機(jī)整體鑄件重量足支持棒料加工時(shí)抗震動提高精度和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺灣等高品質(zhì)耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機(jī)電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動

平床身排刀機(jī)和斜床身排刀機(jī)的區(qū)別主要體現(xiàn)在床身的傾斜角度和加工方式上。

平床身排刀機(jī)的床身是水平放置的，刀具在水平方向上移動進(jìn)行加工，主要用于加工平面和輪廓的零件。斜床身排刀機(jī)的床身有一個(gè)傾斜角度，刀具在傾斜方向上移動進(jìn)行加工，可以實(shí)現(xiàn)傾斜面的加工，適用于一些傾斜面和復(fù)雜曲面的加工。因此，斜床身排刀機(jī)的加工范圍更廣，加工效率更高，但是相對來說成本也更高一些。

總的來說，選擇平床身排刀機(jī)還是斜床身排刀機(jī)取決于加工零件的要求和個(gè)人預(yù)算。

數(shù)控排刀機(jī)對刀的步驟如下：

1. 首先，將排刀機(jī)的刀具放置在刀架上，并確保刀具牢固固定。

2. 打開數(shù)控排刀機(jī)的控制面板，進(jìn)入刀具對刀程序界面。

3. 在程序界面中選擇對刀功能，并按照提示操作，將刀具移動到對刀傳感器附近。

4. 調(diào)整對刀傳感器的位置，使其與刀具頭部接觸并測量刀具的長度。

5. 根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整刀具在刀架上的位置，使其與對刀傳感器測量的值相等。

6. 確定刀具位置正確無誤后，保存對刀參數(shù)并退出對刀程序。

7. 最后，進(jìn)行實(shí)際加工前的試切，檢查刀具位置是否準(zhǔn)確，如有偏差需重新對刀調(diào)整。

通過以上步驟，可以準(zhǔn)確對刀數(shù)控排刀機(jī)，確保刀具位置準(zhǔn)確，使加工過程順利進(jìn)行。

什么是數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)？
數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控車床的重要組成部分，主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)以機(jī)床運(yùn)動部件的位置和速度作為控制量，將數(shù)控裝置的指令信息轉(zhuǎn)換為機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)加工順序中所規(guī)定的操作。伺服系統(tǒng)性能的好壞直接影響數(shù)控車床的精度、穩(wěn)定性、可靠性和加工效率等技術(shù)指標(biāo)。

數(shù)控車床發(fā)生碰撞有哪些主要原因?
1、刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤;

2.工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸輸入不正確，工件初始位置定位不正確;

3.數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或者在加工過程中機(jī)床零點(diǎn)復(fù)位，導(dǎo)致變化。大多數(shù)機(jī)床碰撞發(fā)生在機(jī)床快速運(yùn)動的過程中，此時(shí)的碰撞是有害的，應(yīng)該避免。