軸承壓裝機是一種多功能小型液壓機床，臺面開U型槽，便于軸的放置和軸類零件的壓制，用于軸類零件和軸套類零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。壓制不很嚴格的粉末、塑料制品，主要適用于鑫臺銘機床、電器、軸承、洗衣機、汽車電機、電機等行業(yè)使用，適用于三資企業(yè)流水裝配線使用。
臥式端蓋軸承壓裝機：
1、本款設備由鋼板焊接而成，震動或回火時效后經過數(shù)控膛銑機床切加工而；。
2、液壓站選用疊加閥和電磁換向閥控制，采用自動變量柱塞油泵和Y系列電機；
3、電氣箱主控元件采用國內知名廠家；
4、端蓋裝卡應用自制的模具，方便快捷；
5、端蓋壓裝機體是一個箱形整體，機床床體工作臺上下活動，從而實現(xiàn)了壓裝機平穩(wěn)升降動作；。
6、機床的壓裝油缸是一個復合缸，由活塞桿。伸縮，彈簧。套筒等構成；
7、壓裝端蓋：首先把機床調整到相應高度，驅動油缸壓頭伸出，其頂在電機軸中心孔中，然后把油缸退回把定位胎具套在上，把端蓋掛上，然后驅動油缸壓頭，端蓋就壓裝到電機機殼上，壓到位，壓力升高，電接點耐震壓力表發(fā)訊動作后控制油缸壓頭退回，退到位，裝配線一個工位；
8、裝配一臺電機，機動時間25秒更換胎具調整機床大約18秒；
9、設備特點：機床可以升降適應不同電機高度。

大中型滾動軸承壓裝機設計
本次設計主要是針對大中型軸承壓裝機的機械部分進行設計，而控制部分和液
壓站部分不需要進行設計，根據已有的資料和到現(xiàn)場進行觀察，從而設計出達到要
求和需要的軸承壓裝機。
液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的一個組成部分。液壓傳動系統(tǒng)的設計要同主機的總
體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機的結合各種傳動形式，
充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結構簡單，工作可靠、成本低、效率高、操
作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。
任務：
1、液壓系統(tǒng)總圖；
2、電磁鐵動作順序表；
3、壓裝機裝配圖；
4、設計計算說明書。
①液壓缸負載及具體參數(shù)的計算，
②液壓系統(tǒng)圖的設計及說明
③液壓元件的選擇
④液壓系統(tǒng)性能驗算
⑤壓裝機的環(huán)境布置
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1、統(tǒng)一要求：按任務書要求完成規(guī)定的任務，撰寫設計說明書（論文），一律采用計算機編
輯。內容包括設計的意義與作用、設計方案選擇和計算、主要零件的受力分析和強
度校核、經濟技術分析等。寫出不少于400字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外
文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。需完成不少于3張零號圖紙的結構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制，查閱到10篇以上與題目相關的文獻，按要求格式獨立撰寫不少于12000字的設計說明書。
2、主要技術參數(shù)： 擬軸承壓裝機的主要性能和參數(shù)
大壓裝力457/KN的
壓裝缸行程400/mm
外形尺寸5000*850*1500/mm
許用壓力高壓9.5/Mpa
低壓2.5/Mpa
總功率11.3/Mpa
輪對大直徑915/mm標輪對小直徑760/mm
重量8000/kg
壓裝端數(shù)單、雙端
壓裝方式

軸承的安裝是否正確直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能：
1、利用銅棒和手工鍾擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便方法，當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內圈較大時，可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。
2、利用套筒安裝
此法與利用銅棒安裝軸承道理相同，它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內圈端面；裝在殼體孔內時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，安裝所用的套筒應為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可），若軸承安裝在軸上時，套筒內徑應略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應制成等于軸承內圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時，套筒外徑應略小于軸承外徑。
3、壓力機壓入法：安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
4、加熱安裝
對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝，加熱時溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適，溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。