污水經(jīng)過沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)96 %，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。河道污泥脫水機(jī)具有體積小、效果好、能耗較低，噪聲較小、無振動(dòng)、自動(dòng)化程度較高、便于集中管理、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

污泥脫水機(jī)技術(shù)原理：
1、全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇；
2、節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年；
3、處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量；
4、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)：調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命；
5、綠色環(huán)保：整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)；
6、環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚?br/>
污泥脫水機(jī)的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)作業(yè)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用就搞定了過濾間隙不易堵塞的目的，換掉了老一代濾布、帶式濾板的高壓清理，大大省下了工業(yè)用水（單機(jī)省水13000噸/年）。主螺旋軸低速作業(yè)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速降低了設(shè)備的作業(yè)磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用程度。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)省電能到50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處作業(yè)較脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能搞定1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

離心式污泥脫水機(jī)輔機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向到底與主機(jī)是同向還是反向更好?要搞清楚這個(gè)問題，必須從污泥脫水機(jī)的行星差速器的傳動(dòng)原理和污泥脫水機(jī)的工作過程分析人手。行星差速器是通過皮帶輪帶動(dòng)內(nèi)部的太陽輪旋轉(zhuǎn)，太陽輪再帶動(dòng)行星輪旋轉(zhuǎn)，通過行星輪架帶動(dòng)第二級(jí)太陽輪旋轉(zhuǎn)，然后通過第二級(jí)行星輪架輸出帶動(dòng)螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓則帶動(dòng)行星差速器內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，形成行星差速驅(qū)動(dòng)。 根據(jù)這種型號(hào)的離心式污泥脫水機(jī)實(shí)際參數(shù)設(shè):輸人的太陽輪轉(zhuǎn)速為Vf=496r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速)Vn=1296r/min，第yi級(jí)內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw=l44，第yi級(jí)太陽輪齒數(shù)Z=24，第二級(jí)內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw2=91，第二級(jí)太陽輪齒數(shù)Z2=17。從以上計(jì)算結(jié)果看到

污泥脫水機(jī)，輸送器的轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速由反轉(zhuǎn)到零再由零逐步線性的增加。轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從十幾轉(zhuǎn)逐步達(dá)到40轉(zhuǎn)左右。當(dāng)輔機(jī)與主機(jī)同方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從負(fù)的12轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)鼓速度小于輸送器速度)逐步到18轉(zhuǎn)左右。在正常工作條件下輔機(jī)與主機(jī)同方向旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速差只有18轉(zhuǎn);但輔機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速差達(dá)到40轉(zhuǎn)?？商岣吖滔嗯懦俣?，使溢流更加清潔。 現(xiàn)場(chǎng)z簡(jiǎn)單的辦法就是根據(jù)泥漿和對(duì)泥漿性能的需要更換皮帶小來改變轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，提高或降低轉(zhuǎn)速差。當(dāng)輔機(jī)與主機(jī)同方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輔機(jī)轉(zhuǎn)速提高反而會(huì)降低轉(zhuǎn)速差，降低固相排除速度。當(dāng)輔機(jī)與滾筒反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過改變皮帶小可使轉(zhuǎn)速差達(dá)到60轉(zhuǎn)以上，提高污泥脫水機(jī)的處理泥漿的質(zhì)量。在輔機(jī)轉(zhuǎn)向與主機(jī)相同并工作在額定轉(zhuǎn)速的情況下，造紙污泥脫水機(jī)，提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速也可以提高轉(zhuǎn)速差。但提高到2000r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速差也不到35r/min。輔機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)向相反時(shí)，提高轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度可以大大提高轉(zhuǎn)速差。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓提高到2000r/min時(shí)，轉(zhuǎn)速差可以達(dá)到55r/min以上。由于轉(zhuǎn)鼓直徑大、重量重，受動(dòng)平衡的限制，不宜將轉(zhuǎn)速提高過快。當(dāng)然國(guó)產(chǎn)高速污泥脫水機(jī)z高轉(zhuǎn)速可達(dá)2600r/min。
離心式污泥脫水機(jī)停機(jī)過程時(shí)先停主機(jī)再延shi10~20min停輔機(jī)。在這過程中主要是清潔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的泥漿和固相物質(zhì)。防止泥漿與固相物質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)凝固后將輸送器和轉(zhuǎn)鼓抱死。當(dāng)輔機(jī)與主機(jī)同一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，主機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后螺旋輸送器就將固相物質(zhì)推向了轉(zhuǎn)鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物質(zhì)無法通過離心力排除。清洗效果自然很差。當(dāng)輔機(jī)與主機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)后輸送器仍然在反方向旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相物質(zhì)推向排砂口排除，提高了轉(zhuǎn)鼓的清洗效果。啟動(dòng)過程仍然是反向運(yùn)轉(zhuǎn)將砂推向了排砂口，同向運(yùn)轉(zhuǎn)則推向了溢流口。
不論離心式污泥脫水機(jī)輔機(jī)旋轉(zhuǎn)方向怎樣，污泥脫水機(jī)正常工作時(shí)螺旋輸送器都與轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是一致的。但輔機(jī)與主機(jī)反向旋轉(zhuǎn)比同向旋轉(zhuǎn)要好。提高轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差，加快泥漿固相排除速度，使溢流更清潔。在啟動(dòng)和停機(jī)過程中螺旋輸送器始終在將泥漿固相物質(zhì)推向排砂口排出，停機(jī)清洗效果更好?？蓏大限度較少轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器抱死的現(xiàn)象。通過雙變頻控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差，以適應(yīng)不同泥漿的需要。