一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作流程

礦粉自動夾袋縫包包裝機通常由給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、夾袋機構(gòu)、縫包單元、除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。工作流程如下：
自動上袋：通過機械臂或吸盤裝置將空袋精準放置于夾袋工位。
夾袋固定：氣動或液壓夾袋器自動夾緊袋口，確保灌裝過程無泄漏。
計量灌裝：采用螺旋給料或氣力輸送方式，結(jié)合高精度傳感器實現(xiàn)動態(tài)計量，誤差可控制在±0.2%以內(nèi)。
振動密實：灌裝完成后通過振動裝置排除物料間隙，提升包裝密度。
自動縫包：熱合或線縫方式密封袋口，可選配噴碼機打印生產(chǎn)信息。
除塵回收：配套脈沖除塵器收集粉塵，避免環(huán)境污染。
二、技術(shù)特點與優(yōu)勢
高精度計量
采用雙螺旋給料或失重式計量技術(shù)，結(jié)合動態(tài)稱重模塊，可適應(yīng)5-50kg/袋的包裝規(guī)格，滿足礦粉貿(mào)易計量要求。
全封閉防塵設(shè)計
設(shè)備主體采用全封閉結(jié)構(gòu)，灌裝口配備負壓吸塵裝置，粉塵排放濃度可低于10mg/m3，符合環(huán)保標準。
模塊化擴展能力
支持與碼垛機器人、自動套袋機等設(shè)備聯(lián)動，形成從灌裝到倉儲的全流程自動化生產(chǎn)線。
智能化控制系統(tǒng)
基于PLC的控制系統(tǒng)可實現(xiàn)參數(shù)一鍵設(shè)定、故障自診斷及生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯，支持與MES系統(tǒng)對接。