本文探討了金屬鑄件與鋼錠中普遍的九大類缺點，包括氣孔、縮孔與疏松、夾渣、夾雜、偏析、鑄造裂紋、冷隔、翻皮以及各向異性，這些缺點對金屬材料的性能與超聲檢測均有重要影響。

1.氣 孔

這是金屬凝固過程當(dāng)中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺點，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺點而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。

2.縮孔與疏松

鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積要收縮，在最后凝固的部分因為得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充而會形成空洞狀的缺點。大而集中的空洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最后凝固的部分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多伴有許多雜質(zhì)和細(xì)小的氣孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律，縮孔是必然存在的，只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態(tài)、尺寸和位置，當(dāng)其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺點。鋼錠在開坯鍛造時如果沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為殘余縮孔（縮孔殘余、殘余縮管）。

3.夾 渣

熔煉過程當(dāng)中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進(jìn)入液態(tài)金屬中，在澆注時被卷入鑄件或鋼錠本體內(nèi)，就形成了夾渣缺點。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺點然而又往往有一定線度。

4.夾 雜

熔煉過程當(dāng)中的反應(yīng)生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加料未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等。

5.偏 析

鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過程當(dāng)中或金屬的熔化過程當(dāng)中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區(qū)域其力學(xué)性能有別于整個金屬基體的力學(xué)性能，差異超出允許標(biāo)準(zhǔn)范圍就成為缺點。

6.鑄造裂紋

鑄件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝固時的收縮應(yīng)力高于了材料的極限強(qiáng)度而引起的，它與鑄件的形狀設(shè)計和鑄造工藝有關(guān)，也與金屬材料中一些雜質(zhì)含量較高而引起的開裂敏感度有關(guān)（例如硫含量高時有熱脆性，磷含量高時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產(chǎn)生軸心晶間裂紋，在后續(xù)的開坯鍛造中如果不可鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內(nèi)部裂紋。

7.冷 隔

這是鑄件中特有的一種分層性缺點，主要與鑄件的澆鑄工藝設(shè)計有關(guān)，它是在澆注液態(tài)金屬時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股（或多股）金屬流相遇等原因，因為液態(tài)金屬表層冷卻形成的半固態(tài)薄膜留在鑄件本體內(nèi)而形成一種隔膜狀的面積型缺點。

8.翻 皮

這是煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液態(tài)金屬表層在空氣中迅速冷卻形成氧化膜，在繼續(xù)澆注時新澆入的液態(tài)金屬將其沖破翻入鋼錠體內(nèi)而形成的一種分層性（面積型）缺點，它在后續(xù)的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的。

9.各向異性

鑄件或鋼錠冷卻凝固時，從表層到中心的冷卻速度是不同的，因而會形成不同的結(jié)晶組織，表現(xiàn)為力學(xué)性能的各向異性，也造成了聲學(xué)性能的各向異性，亦即從中心到表層有不同的聲速與聲損耗。這種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時評定缺點的大小與位置會產(chǎn)生不良影響。