中文名	高強(qiáng)板	產(chǎn)品表面	表面平整
使用領(lǐng)域	橋梁建筑工程機(jī)械設(shè)備	保障	出材質(zhì)報(bào)告
加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔	外文名	High Strength Steel
報(bào)價(jià)方式	以實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)	是否尾貨	否
是否進(jìn)口	否	材質(zhì)	Q235、Q980
聯(lián)系人	華經(jīng)理	貨物銷售類型	現(xiàn)貨
質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）	配送服務(wù)	配送到廠
高強(qiáng)板特點(diǎn)	優(yōu)異的延性和韌性

橋梁設(shè)備用高強(qiáng)板,Q295高強(qiáng)度鋼板,鐵礦燒結(jié)機(jī)用襯板

A633D屬低合金高強(qiáng)度鋼板;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM。具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊接性能和冷成型性能，以及較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，如果應(yīng)用到大型焊接構(gòu)件，還要求其具有較高的斷裂韌性。A633D鋼板主要應(yīng)用于橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等制造領(lǐng)域。A633D鋼板的生產(chǎn)工藝：在精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料，并采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間≥25min，加強(qiáng)脫氧控制，以降低硫磷及非金屬夾雜物的含量。噸鋼Al線使用量≥6m，過程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精煉時(shí)間≥50min。當(dāng)溫度達(dá)到或超過(1545±10)℃時(shí)，將鋼水轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空處理。VD處理過程的真空度≤66Pa，真空時(shí)間≥20min，控制氬氣流量在100L/min。

高強(qiáng)鋼的合金含量高，焊接困難，焊縫處易開裂，甚至斷帶。由于變形抗力大，硬化速率快，軋制力過大，很容易超過軋機(jī)馬達(dá)負(fù)荷，因而，不得不減小軋制變形量，降低軋制速度。而且，超高強(qiáng)鋼在軋制過程中易出現(xiàn)打滑、邊裂、板形不良，甚至斷帶等問題。由于高強(qiáng)鋼熱軋來料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)較大，軋硬材的厚度波動(dòng)也較大。在熱軋和冷軋過程中，軋制力大，軋輥彎曲嚴(yán)重，由此引起軋硬材橫斷面凸度較大，邊緣降較嚴(yán)重，軋輥易爆裂和斷輥等。

退火及平整工序最終決定了高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能、板形及表面質(zhì)量，特別是對于以相變強(qiáng)化為主的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，熱處理制度(退火曲線)和平整延伸率最終決定了材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。目前，國內(nèi)幾乎所有的大型連續(xù)熱處理機(jī)組在生產(chǎn)相變強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼時(shí)，其冷卻速度總顯得不足。與國外先進(jìn)機(jī)組相比，在生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級的高強(qiáng)鋼時(shí)，要添加更多的合金元素，有時(shí)甚至根本無法生產(chǎn)出希望獲得的組織結(jié)構(gòu)和性能。此外，還有焊縫開裂問題，由于軋硬材及快冷后的帶鋼板形不良易引起通板困難問題，以及高溫退火造成合金元素易在帶鋼表面富集而引起測溫不準(zhǔn)問題。在熱鍍鋅工序中，除上述問題之外，還有高強(qiáng)鋼可鍍性較差及合金化較困難問題。在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級較高時(shí)，很難達(dá)到要求的平整延伸率，因此，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時(shí)在平整工序中粗糙度幾乎不變。

高強(qiáng)鋼在熱軋生產(chǎn)過程中也較容易出問題。首先，在板坯加熱過程中，要嚴(yán)格控制對合金含量較高板坯的加熱速率和加熱均勻性，以免板坯在加熱過程中產(chǎn)生開裂或變形;其次，高強(qiáng)鋼對熱軋溫度控制要求較高，因?yàn)闊彳埾嚓P(guān)溫度的波動(dòng)將導(dǎo)致高強(qiáng)鋼材質(zhì)性能的波動(dòng);第三，高強(qiáng)鋼制品力學(xué)性能的波動(dòng)又反過來影響后工序熱軋過程的穩(wěn)定性和最終熱軋板成品的力學(xué)性能、尺寸精度、板形以及表面質(zhì)量。

P690QL1鋼板焊接方法：

　　P690QL1與Q370R異種鋼的埋弧焊焊接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

　　1)埋弧焊坡口采用不對稱X型坡口，所采用的焊材為MCJQ-1焊絲和SJ101燒結(jié)型焊劑;

　　2)將P690QL1與Q370R鋼板預(yù)熱;

　　3)埋弧焊采用直流反接，電流為500-550A，電壓為26-32V，焊接速度為35～40cm/min，線能量為20～35kJ/cm，焊劑烘烤溫度為350×2h;

　　4)焊接后進(jìn)行消氫熱處理;

　　5)焊縫無損檢測合格后，進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理，恒溫溫度為：565±20，保溫2小時(shí)。本發(fā)明的埋弧焊方法，有效解決了異種鋼兩種鋼強(qiáng)度相差較大，有效地保證高強(qiáng)度異種鋼焊接接頭的質(zhì)量。

Q460C鋼板是一種低合金高強(qiáng)度鋼，牌號Q460C中Q代表的是鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音第一個(gè)字母的大寫;460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是壓強(qiáng)單位帕斯卡;Q460就是鋼材受力強(qiáng)度達(dá)到460兆帕?xí)r才會(huì)發(fā)生塑性變形，也就是當(dāng)外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而無法回復(fù)原形，這個(gè)強(qiáng)度要比一般鋼材大。C—質(zhì)量等級為C級(等級分為C,D,E)。

　　Q460C鋼板應(yīng)用范圍

　　Q460C鋼板用作低溫有沖擊性能要求的工程和一般結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。