國外企業(yè)是生產(chǎn)鋁型材的 天津鋁業(yè)制造廠

一：鋁型材鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產(chǎn)整個過程完成加工大約需要3~4天，再運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，需時刻關(guān)注廠家下單時間。二：型材具體加工過程1：鋁棒熔鑄鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金牌號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合金牌為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求）。具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。2：型材擠壓、時效成化鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會對鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進(jìn)行4~8小時的時效成化，增加強(qiáng)度。3：表面處理型材成型具有一定強(qiáng)度時，即可進(jìn)行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致。在所有的表面處理前，都需要進(jìn)行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。三：型材表面處理工藝1：粉末噴涂、氟碳噴涂型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，較后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)在mm之間）。2：陽極氧化把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜中，從而使氧化膜著色；較后封孔，封閉陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。3：電泳將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；較后烘烤固化。